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搓齿机及中频调整工岗位说明书

搓齿机及中频调整工是齿轮加工制造环节中的核心技术岗位，主要负责搓齿机的操作调试、中频感应加热设备的参数调整及日常维护，确保齿轮类工件的齿形精度、表面硬度及热处理质量符合工艺要求。该岗位需严格执行生产计划，配合前后工序完成产品加工，同时承担设备状态监控、异常问题处理及工艺优化改进等职责，是连接设备运行与产品质量的关键技术岗位。

一、主要工作职责

1.设备操作与参数调整

每日开机前完成设备基础检查：确认搓齿机液压系统压力（标准范围8-12MPa）、润滑点油位（齿轮箱油位不低于视窗2/3）、防护装置（安全门联锁、急停按钮）有效性；检查中频感应加热设备冷却系统（水冷机组水温≤35℃、水位≥水箱2/3）、电源连接（母线排无松动、绝缘层无破损）及传感器（温度探头、红外测温仪）校准状态。按生产工单及工艺卡要求设置搓齿机关键参数：搓齿速度（15-25次/分钟）、进给量（0.05-0.15mm/次）、模具闭合高度（根据工件模数调整，误差≤0.02mm）；设置中频设备参数：加热功率（30-100kW）、频率（3-10kHz）、加热时间（30-90秒）、保温时间（10-30秒），确保参数与工件材料（20CrMnTi、40Cr等）、尺寸（模数1.5-4mm、齿宽10-50mm）匹配。设备运行中实时监控操作界面：搓齿机重点监测液压压力波动（±0.5MPa内）、模具温度（≤80℃）、工件送料定位精度（±0.03mm）；中频设备重点监测加热温度（±10℃内）、电流电压稳定性（电流波动≤5A）、工件移动速度（与加热时间匹配，误差≤0.1m/min），发现异常（如压力骤降、温度超差）立即停机排查。

2.产品质量控制

严格执行首件检验制度：每班次开始、模具更换或参数调整后，加工3-5件首件，使用三坐标测量仪检测齿距累积误差（≤0.02mm）、齿形公差（≤0.015mm）、齿向误差（≤0.01mm）；使用表面洛氏硬度计检测中频加热后工件表面硬度（HRC48-52），结合金相显微镜观察表层组织（马氏体≤3级），确认合格并经质检签字后方可批量生产。生产过程中每小时进行巡检：抽检5-10件，重点检查齿面粗糙度（Ra0.8-1.6μm）、齿顶圆跳动（≤0.03mm）及硬度均匀性（同一工件不同位置硬度差≤2HRC），使用X-R控制图记录数据，当连续3点接近控制限或出现趋势性波动时，分析原因（如模具磨损、加热功率漂移）并调整参数。对不合格品及时隔离标识，填写《不合格品处理单》，协同工艺员分析根源（如模具间隙过大导致齿形偏移、中频频率过低导致加热深度不足），制定返工方案（重新搓齿或补加热），确保不合格品不流入下工序。

3.设备维护与故障处理

落实设备三级保养制度：日常保养（每班结束前）清理搓齿机模具残屑、导轨铁屑，使用压缩空气（0.3-0.5MPa）吹扫中频设备电气柜灰尘，擦拭操作面板；周保养检查搓齿机液压油清洁度（颗粒度≤NAS10级）、更换回油过滤器滤芯（精度25μm），对中频设备水冷管道进行反冲洗（流速≥1.5m/s），测试绝缘电阻（≥10MΩ）；月保养拆卸搓齿机模具检查齿面磨损（单边磨损≤0.05mm），更换导向键（间隙≤0.02mm），对中频设备变压器进行耐压测试（3000V/1min无击穿），校准温度传感器（误差≤±5℃）。掌握常见故障诊断与处理：搓齿机出现齿形偏差（可能原因为模具定位销松动、液压油污染），需重新紧固定位销、更换液压油（ISOVG46抗磨液压油）；中频设备加热温度不足（可能原因为电容老化、感应器匝间短路），需测试电容容量（偏差≤±5%）、检查感应器连接（电阻≤0.1Ω）；设备报警时（如搓齿机过载报警、中频设备过流保护），查看故障代码（如E01为压力传感器故障、E12为中频电源过流），针对性排查传感器线路（电阻≥2kΩ）或晶闸管驱动板（电压15-24V）。

4.工艺改进与记录管理

参与工艺优化项目：针对批量生产中出现的齿面拉伤（因模具表面粗糙度不足），提出模具抛光（Ra0.4μm）或涂覆TiN涂层建议；针对中频加热效率低问题（因感应器与工件间隙过大），优化设计感应器（间隙调整为3-5mm），经试验验证可提升效率15%。及时记录生产过程数据：填写《设备运行记录表》（包括参数设置、温度/压力曲线、故障处理）、《质量巡检表》（记录尺寸、硬度、不良率）、《设备保养台账》（记录保养时间、更换部件、润滑型号），确保数据完整可追溯，每月汇总分析设备效率（OEE≥85%）、产品合格率（≥98%）、维护成本（≤500元/月），为生产计划与设备管理提供依据。

二、任职资格要求

1.教育背景与专业

具备中专及以上学历，机械制造与自动化、机电一体化、材料成型及控制工程等相关专业；接受过