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公司玻璃钢制品缠绕工标准化操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部玻璃钢制品缠绕工的操作规范。规程适用于玻璃钢制品生产过程中，涉及缠绕工艺的操作人员。操作人员需遵循本规程，确保操作安全、规范，提高产品质量。规程包含基本安全操作要求、设备操作程序、应急处理等内容，旨在保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，避免静电对玻璃钢制品的影响。

c.使用防护眼镜，防止化学物质和飞溅物对眼睛的伤害。

d.手套应选用耐腐蚀、耐磨的材质，如耐酸碱手套，以防化学品腐蚀。

e.根据环境温度，正确穿戴保暖或降温用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缠绕机各部件是否完好，特别是传动带、轴承等易损件。

b.确认缠绕机电源线路无破损，接地良好。

c.检查缠绕模具是否清洁、无损坏，确保模具与制品尺寸匹配。

d.检查缠绕机控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

e.检查缠绕材料（如玻璃纤维布、树脂等）是否合格，存放环境是否适宜。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否平整，如有积水或油污，应及时清理。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.作业区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

操作人员在进行缠绕作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全，避免因准备不足导致的意外事故。同时，操作人员应接受专业培训，熟悉各项操作规程，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动缠绕机前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启缠绕机各部分电源。

c.调整缠绕机的速度和张力，确保符合工艺要求。

d.将模具放置在缠绕机指定位置，确保模具平稳固定。

e.根据设计图纸和工艺参数，将缠绕材料放置在模具上。

f.启动缠绕机，开始进行缠绕作业，操作人员需监控缠绕过程。

g.缠绕完成后，关闭缠绕机，停止供电。

h.检查缠绕制品的质量，如无异常，进行固化处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或尺寸的制品，需提前进行模具设计和优化。

b.在缠绕特殊部位时，应适当调整张力，避免应力集中。

c.对于多层缠绕，需按照先内层后外层的顺序进行。

d.在进行多层缠绕时，需确保层与层之间有适当的重叠，防止漏缠。

3.异常工况的处理方法：

a.如果缠绕机出现异常声音或震动，应立即停止操作，检查设备。

b.若发现缠绕制品表面出现裂纹或气泡，应立即停止缠绕，分析原因。

c.在缠绕过程中，如发现缠绕材料断裂，应立即更换材料，并检查原因。

d.若设备发生故障，操作人员应立即报告维修人员，不得自行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.所有异常工况的处理结果应记录在案，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保操作过程的安全性和制品的质量。在操作过程中，如遇任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缠绕机启动后，电机运转平稳，无异常噪音。

b.缠绕速度和张力稳定，符合设定的工艺参数。

c.缠绕机各传动部件运行顺畅，无异常磨损迹象。

d.缠绕材料在输送过程中无扭曲、断裂现象。

e.设备控制系统显示正常，无错误报警信息。

f.通风系统运行良好，作业区域空气质量达标。

g.电源供应稳定，电压波动在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能为轴承、齿轮磨损或传动带松弛。

b.缠绕速度不稳定或无法调整，可能为控制系统故障或速度设定不当。

c.缠绕材料在输送过程中出现断裂，可能为材料质量或输送装置故障。

d.设备控制系统出现错误报警，可能为传感器故障或电气线路问题。

e.作业区域通风不良，可能为通风系统故障或堵塞。

f.电源电压波动过大，可能为供电系统不稳定或设备负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期巡视设备，检查运行状态，及时发现异常。

b.对设备进行日常维护保养，如润滑、清洁等，预防故障发生。

c.定期检查传动带、轴