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第44卷第11期冶金与材料Vol.44No.11

第11期

2024年11月MetallurgicalandmaterialsNov.2024

Q355D特厚核电模块用同质复合钢板生产技术分析

周全，魏茹

（马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山243000）

：、探伤检测、

摘要核电领域生产发展期间，对特厚钢板的需求量不断提升，但板材均匀性Z向性能等方面存在

较高的技术生产难度。为促进核电领域稳步发展，文章以Q355D特厚钢板为研究对象，围绕Q355D特厚核电模

块用同质复合钢板生产技术展开深入探究，指出核心生产技术要点。研究结果表明，通过运用连铸坯真空复合轧

制生产技术，可得到高品质的Q355D特厚钢板，符合核电模块用钢要求，有助于创造更大的生产效益、核电效益。

：

关键词Q355D钢材；特厚；核电模块；生产技术

，独立设计出全新钢板交货状态以正火、热轧、正火

近年来，中国核电技术发展迅速资料可知，+回火+回

机械性能。

的核电机组，主要采用双层安全壳与外部SC屏蔽厂房火、热轧为主，可提升钢板的耐腐蚀性、

的设计方法，保护工作人员的生命安全，降低核电事故1.4满足探伤标准

带来的影响。其中，钢材的选择与设计属于关键，但往采用严格的探伤检测方法，全面排查钢板有无缺

往受到钢板厚度的影响，导致生产质量不理想。为此，陷，防止后期应用期间诱发断裂或裂纹问题。

需结合核电对钢材的综合要求，采用连铸坯真空复合1.5其他性能要求

轧制工艺，以此大幅提高Q355D特厚核电模块用同质一方面高温热塑性，能够承受600~1350益范围内

复合钢板生产技术水平。的高温，需采用热模拟试验机检验，掌握高温环境下铸

坯的塑性变形能力，了解钢材裂纹敏感部位的温度区

1核电行业对钢板的具体要求

间，避免生产期间形成横向裂纹、角部裂纹；另一方面

核电行业发展过程中，板材设计与技术发展属于焊接性能，保证焊接接头强度高、焊口质量良好。

一项重点内容，而伴随着核电生产技术的提高，对钢板

2同质复合钢板生产方式的试验分析

的综合要求随之提升，主要包含以下方面：

1.1化学成分要求2.1试验材料与主要方法

严格检测并控制钢板的化学组成成分，避免削弱针对核电模块用钢进行化学成分设计分析时，需

以，

钢材性能。Q355D钢板化学组成成分要求标准为例采用微合金化、细晶强化的方法，设计并详细了解

碳含量范围为0.18%~0.28%，主要影响材料硬度与强度；Q355D的化学成分，如表1所示。由表1可知，在多种

硫与磷含量小于0.03%，影响钢材韧性与焊接性能；锰含化学组成成分相互作用下，室温环境下钢板将存在针

量范围为1.2%~1.6%、硅含量范围为0.15%~0.5%，可提状铁素体、多边形铁素体以