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公司轻冶浆液调整输送工应急处置操作规程

文件名称：公司轻冶浆液调整输送工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻冶浆液调整输送工在操作过程中遇到突发情况时的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行。适用对象为从事轻冶浆液调整输送工作的所有员工。在使用过程中，应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程规定，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和防静电鞋，确保头部、呼吸道、眼睛、手部及脚部不受伤害。

（2）进入作业区域前，需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

（3）在操作过程中，如需进入危险区域，应佩戴呼吸器等特殊防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查输送管道是否完好，有无泄漏、变形等现象。

（2）检查输送泵、电机等设备是否清洁，无异物附着。

（3）检查电气控制系统是否正常，指示灯、按钮等是否完好。

（4）检查设备润滑情况，确保各润滑点油位充足。

（5）检查报警装置是否灵敏，确保在异常情况下能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（2）在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）定期检查作业区域的安全通道，确保畅通无阻。

（4）对易发生火灾、爆炸的区域，应采取相应的防火、防爆措施。

（5）对设备操作人员进行培训，使其熟悉作业区域的应急处理措施。

4.其他准备要求：

（1）操作人员应熟悉轻冶浆液的性质、成分及危害，了解相应的应急处置方法。

（2）准备必要的应急处置器材，如消防器材、急救箱等。

（3）定期对操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。

（4）在设备启机前，通知相关人员到位，确保操作过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有安全措施已经到位，检查所有阀门处于正确位置。

（2）开启设备，先开启输送泵，待泵运转正常后，逐步开启管道阀门，开始输送浆液。

（3）监控输送过程，确保压力、流量等参数在正常范围内。

（4）输送过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

（5）输送结束，关闭输送泵，随后关闭管道阀门，确保无浆液泄漏。

（6）操作完成后，进行设备清洁和保养，准备下次使用。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的轻冶浆液，操作前需检查现场是否有火源，确保操作环境安全。

（2）在高温或高压条件下操作，需佩戴相应的防护装备，并严格遵守操作规程。

（3）在特殊工序中，操作人员应密切关注设备运行情况，一旦发现异常，立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）若输送泵发生故障，应立即关闭输送泵，检查原因并进行维修或更换。

（2）若输送管道发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，防止浆液进一步泄漏，同时通知相关部门进行处理。

（3）若浆液输送过程中出现浓度不均，应调整浆液浓度，确保工艺质量。

（4）若发现浆液输送过程中有异物，应立即停止输送，清理异物，避免对设备造成损害。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循紧急疏散预案，确保自身安全，并配合相关部门进行应急处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）输送泵：正常工作时，泵体温度应保持在规定的范围内，无异常振动和噪声。

（2）电机：运行平稳，无异常噪声，温度正常，电流稳定。

（3）压力表：输送管道压力应稳定，与设定值相符。

（4）流量计：浆液流量应稳定，与设定流量相符。

（5）温度计：浆液温度应控制在工艺要求范围内，无异常波动。

（6）液位计：液位应显示准确，与实际液位相符。

2.典型故障现象：

（1）输送泵：振动异常、噪声增大、温度过高、电流波动。

（2）电机：过热、电流过大、转速不稳定、噪声异常。

（3）压力表：读数不准确、指针跳动、显示异常。

（4）流量计：读数波动、计数错误。

（5）温度计：读数不准确、指示器异常。

（6）液位计：读数错误、指示器故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，及时发现并记录异常现象。

（2）使用专业工具对设备进行维护，确保设备处于良好状态。

（3）设备运行时，操作人员应密切关注仪表读数，如发现异常，立即停止操作，查明原因。

（4）对设备的运行数据进行记录，定期分析，以便发现潜在问题。

（5）对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备状态。

（6）定期对监测系