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铁合金特种冶炼工岗位安全操作规程

文件名称：铁合金特种冶炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金特种冶炼工岗位的安全操作。目的在于确保冶炼过程安全、高效，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效益。规程要求所有操作人员严格遵守，加强安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防高温鞋、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，需对冶炼设备进行全面检查，包括炉体、电极、变压器、冷却系统等，确保设备完好无损，无漏电现象。

3.供电系统：检查供电线路、开关、插座等，确保供电稳定，无安全隐患。

4.环境要求：冶炼车间应保持通风良好，温度适宜，地面干净整洁，无积水、油污等。

5.物料准备：检查原辅材料的质量和数量，确保满足生产需求。

6.安全警示标志：确认车间内所有安全警示标志完好，无脱落、损坏等情况。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.操作培训：对操作人员进行专项培训，确保其熟悉操作规程和安全知识。

9.考勤签到：操作前必须签到，确认操作人员到位。

10.检查记录：操作人员需做好设备检查、环境检查等记录，以便追溯问题。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启冷却系统、变压器、电极升降系统等，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产配方，将铁合金原料和辅料按照规定比例加入炉内，注意不要超过炉体容量。

3.加热熔炼：启动加热系统，逐步提高炉温，达到熔炼温度后，保持恒温熔炼。

4.控制气氛：通过调节供氧量和气体流量，控制冶炼气氛，确保冶炼过程稳定。

5.电极操作：根据冶炼需求，适时调整电极位置，注意电极升降平稳，避免碰撞。

6.温度监控：实时监控炉温，确保温度稳定在规定范围内，防止过热或冷却不足。

7.检查炉况：定期检查炉体、电极等部位，发现异常情况立即采取措施。

8.出料：冶炼完成后，待炉温降至安全范围，小心地将熔融物从炉内取出，注意防止烫伤。

9.清理设备：操作结束后，清理炉内残留物，检查设备，确保无安全隐患。

10.关闭设备：关闭加热系统、冷却系统等，确保设备处于安全状态。

11.记录操作：详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、时间、原料用量等，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作结束后，进行全面安全检查，确认无遗漏问题。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或冷却不足现象。

-冷却系统工作正常，冷却水循环顺畅，无泄漏。

-供电系统稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

-电极升降系统灵活，无卡阻现象，位置准确。

-炉体密封良好，无漏气现象，炉内气氛稳定。

-安全防护装置齐全，功能正常，如急停按钮、报警系统等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-加热系统温度失控，出现过热或冷却不足。

-冷却系统出现泄漏，冷却水循环不畅。

-供电系统出现电压波动，电流异常。

-电极升降系统卡阻，位置不准确，可能引起电极损坏。

-炉体密封不良，出现漏气，影响冶炼气氛。

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵、报警系统无响应等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，操作人员应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计实时监测炉内温度，确保温度控制准确。

-电流测试：使用电流表监测变压器和电极的电流，分析冶炼过程。

-气氛测试：使用气体分析仪检测冶炼气氛，确保气氛稳定。

-压力测试：使用压力表监测冷却系统压力，确保冷却效果。

-电极升降测试：手动或自动测试电极升降系统，检查其灵活性和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热系统的功率来调整炉温。

-电流调整：根据电流表读数，适当调整变压器和电极的电流，优化冶炼过程。

-气氛调整：根据气体分析仪数据，通过调节供氧量和气体流量来控制冶炼气氛。

-压力调整：根据压力表读数，检查冷却系统是否存在泄漏，必要时更换密封件。

-电极升降调整：根据测试结果，调整电极升降程序，确保电极位置准确无误。

调整过程中，操作人员需密切观察设备运行状态，确保调整措施得当，避免对设备造成损害。调整后，需重新进行测试，确认各项参数恢复正常。若调整后仍存在问题，应立即停机检查，找出原因并解