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塑料注塑工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料注塑工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料注塑工作的所有人员。规程旨在确保员工在注塑过程中的人身安全、设备安全和环境保护。要求所有员工必须严格遵守规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服、耳塞等。长发需束起，避免卷入机器。

2.工作区域检查：

-确认工作区域清洁，无油污、水渍等可能导致滑倒的物品。

-检查机器周围是否有足够的照明，确保视线清晰。

-检查机器运行轨迹是否畅通，无障碍物。

3.设备状态确认：

-开启注塑机，进行空载试运行，观察机器启动、运行、停止等过程是否正常。

-检查模具安装是否牢固，无松动现象。

-检查料斗、螺杆、液压系统等是否清洁，无异物堵塞。

-检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、限位开关等。

4.设定参数：

-根据产品要求，设置合适的注塑参数，如温度、压力、速度等。

-检查设备显示系统，确保参数设置准确无误。

5.环境检查：

-确认车间通风良好，无有害气体排放。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在显眼位置。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰。

6.通知与确认：

-操作前，向班长或同事报告工作准备情况。

-确认班长或同事确认无误后，方可开始操作。

7.交底与培训：

-对于新员工或调岗员工，必须进行专项安全操作规程培训。

-经培训考核合格后，方可进行独立操作。

8.其他准备：

-准备好必要的辅助工具，如螺丝刀、扳手等。

-确认生产记录表格准备齐全，以便记录生产过程参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保所有安全防护装置正常。

-穿戴好个人防护装备，并确认工作区域安全。

-启动注塑机，进行空载试运行，检查机器状态。

-设置注塑参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

-模具预热，达到设定温度。

-加载塑料原料，注意不要超过料斗容量。

-开始注塑循环，监控机器运行状态。

-产品成型后，进行冷却处理。

-成品取出，检查产品质量。

-关闭注塑机，清理模具和料斗。

-记录生产参数和产品数量。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法。

-在操作过程中，应密切关注机器运行状态，及时发现并处理异常。

-操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应确保机器处于停止状态，并通知同事。

-使用机器时，不得使用非标准工具，以免损坏设备或造成安全事故。

3.异常处置：

-发现机器异常，立即停止操作，并按下紧急停止按钮。

-确认异常原因，如模具问题、原料问题、设备故障等。

-对于可自行处理的异常，按照操作手册进行故障排除。

-对于无法自行处理的异常，立即报告班长或设备维修人员。

-在维修过程中，确保设备处于安全状态，避免误操作。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认无异常后方可继续操作。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温部件，如模具、料筒等。

-避免长时间暴露在高噪音环境中，必要时使用耳塞。

-防止塑料原料飞溅，操作时保持距离，必要时使用防护罩。

-定期检查设备，确保所有安全装置完好。

5.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，保持工作区域整洁。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油温在正常工作范围内。

-电机运行正常，无过热现象。

-电气系统无故障指示灯亮起，电流、电压稳定。

-冷却系统正常工作，冷却水温度适中。

-产品质量符合要求，无次品出现。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不正常振动，可能是模具问题或机械故障。

-设备噪音异常增大，可能是液压系统或电机问题。

-压力表指示异常，可能是液压系统故障或模具密封不良。

-电流表读数异常，可能是电机或电气系统问题。

-产品质量下降，可能是原料问题或参数设置不当。

-设备出现漏油、漏水现象，可能是密封件损坏。

3.状态监测方法：

-通过观察设备运行状况，如振动、噪音、温度等。

-利用仪表读取数据，如压力、温度、电流、电压等。

-通过设备声音分析，判断设备内部是否存在异常。

-定期进行设备检查和维护，及时发现潜在问题。

-利用视频监控系统