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2025年智能工厂自动化生产线优化知识考察试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.智能工厂自动化生产线中，数字孪生体与物理实体的实时交互依赖的核心技术是（）。

A.3D建模软件

B.工业物联网（IIoT）实时数据采集与同步

C.虚拟现实（VR）渲染引擎

D.区块链数据存证

答案：B

解析：数字孪生的核心是物理实体与虚拟模型的实时映射，需通过IIoT设备（如传感器、PLC）采集物理层数据，经边缘计算处理后同步至虚拟模型，实现状态同步与预测。3D建模是基础，VR渲染是呈现方式，区块链用于数据可信但非实时交互核心。

2.某汽车零部件生产线采用“边缘计算+云计算”协同架构，其边缘节点的主要功能是（）。

A.存储全生命周期生产数据

B.执行高精度质量检测算法

C.处理设备实时控制指令与本地异常

D.训练生产流程优化的AI模型

答案：C

解析：边缘计算的核心是降低延迟、减少网络负载，负责设备级实时控制（如伺服电机调节、急停响应）和本地异常处理（如传感器数据跳变报警）。云计算负责大数据存储、模型训练（需算力）及全局优化。

3.在自动化生产线的多机器人协同场景中，TSN（时间敏感网络）的关键作用是（）。

A.提升网络带宽

B.保障不同设备间通信的确定性时延

C.增强网络安全性

D.支持无线通信协议兼容

答案：B

解析：多机器人协同需严格同步（如机械臂配合装配），TSN通过流量调度、时间同步机制（IEEE1588）确保端到端时延≤1ms，满足确定性需求。带宽提升由5G或万兆以太网实现，安全性依赖工业防火墙，无线兼容靠协议转换。

4.基于AI的生产线质量检测系统中，若需检测微小表面缺陷（如芯片引脚0.01mm裂纹），最优的算法选择是（）。

A.传统机器视觉（HOG特征+SVM）

B.轻量化CNN（如MobileNet）

C.3D点云+PointNet++

D.多模态融合（光学+红外热成像+超声）

答案：D

解析：微小缺陷需多维度信息互补：光学检测表面纹理，红外检测应力异常（裂纹处热量集中），超声检测内部结构，融合后提升检出率（传统方法依赖人工特征，CNN对2D特征敏感但易漏检3D缺陷，3D点云需高精度传感器成本高）。

5.智能工厂能效优化中，“峰谷电价动态响应”的实现基础是（）。

A.生产线设备的柔性加减速能力

B.储能系统（如锂电池+超级电容）的容量

C.能源管理系统（EMS）的实时负荷预测

D.分布式光伏的发电量预测

答案：C

解析：动态响应需提前预测各时段生产负荷（如订单量、设备效率），结合电价曲线（峰/平/谷时段）调整生产排程（如谷电时段启动高耗能工序）。柔性加减速是执行手段，储能是缓冲，光伏预测是可再生能源部分，核心是负荷与电价的匹配预测。

6.人机协作（HRC）生产线中，确保操作人员安全的关键技术不包括（）。

A.力反馈控制（如协作机器人扭矩传感器）

B.区域防护激光雷达（3D空间监测）

C.操作流程数字孪生预演

D.工业机器人急停按钮手动触发

答案：D

解析：HRC强调主动安全，通过力反馈（碰撞检测后减速）、激光雷达（实时监测人员位置，机器人自动避障）、数字孪生预演（提前规划安全路径）实现。急停按钮是被动安全，不符合“协作”的主动防护要求。

7.预测性维护（PdM）系统中，判断设备剩余使用寿命（RUL）的核心指标是（）。

A.设备运行时间（MTBF）

B.振动信号的包络谱特征（如轴承故障频率）

C.历史维修记录统计

D.环境温度与湿度的波动范围

答案：B

解析：RUL需基于设备劣化趋势的实时数据，振动信号的包络谱能提取轴承、齿轮等旋转部件的早期故障特征（如点蚀、裂纹），结合机器学习模型（如LSTM）预测剩余寿命。MTBF是统计值，历史记录是后验数据，环境因素是外部影响非核心。

8.5G在智能工厂中的典型应用场景是（）。

A.生产线PLC与上位机的有线通信

B.移动机器人（AGV）的实时路径规划

C.生产数据的本地数据库存储

D.设备操作手册的云端下载

答案：B

解析：5G的低时延（10ms）、高可靠（99.999%）特性满足AGV实时避障（需与其他AGV、人员、障碍物同步位置信息）。PLC通信多为有线（如PROFINET），数据存储在本地或私有云，手册下载对时延要求低。

9.工业软件“数字主线”（DigitalThread）的核心功能是（）。

A.统一管理设计、生产、服务全流程数据