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加油站风险隐患排查方案

一、编制目的

加油站属于带压、带火、带毒、带静电的高危场所，任何微小隐患都可能演变为火灾、爆炸、人身伤害或环境污染事件。本方案以“全员、全过程、全要素、全天候”为核心理念，通过系统化的排查方法、量化评分标准、闭环整改流程，把风险控制在可接受阈值以下，实现“零火灾、零爆炸、零伤害、零污染”的目标。

二、适用范围

本方案适用于所有在营、在建、停用检修的加油站，包括罩棚区、罐区、站房、辅房、配电间、洗车区、充电区、光伏顶、油气回收装置、污水收集池、隔油池、消防泵房、应急物资库、办公生活区等全部物理区域，同时覆盖卸油、加油、计量、清罐、检维修、动火、高处、临时用电、受限空间等全部作业活动。

三、术语与定义

1.风险：危险源引发事故的可能性与后果严重度的综合度量。

2.隐患：风险控制措施缺失、失效或弱化后形成的缺陷状态。

3.红区隐患：需立即停产停业整改，风险值≥40。

4.橙区隐患：需在24小时内制定方案、72小时内完成整改，风险值20–39。

5.黄区隐患：需在7日内完成整改，风险值5–19。

6.蓝区隐患：需在30日内完成整改，风险值＜5。

7.三定：定人、定时、定措施。

8.五落实：措施、资金、时限、预案、责任人。

四、职责矩阵

1.站长：隐患排查第一责任人，每周带队开展一次综合排查，每月组织一次夜间突击排查。

2.安全主管：建立隐患台账，编制红橙隐患整改方案，组织复验销项。

3.班组长：每班开展一次岗位级巡查，填写《班组日查表》，发现问题立即整改或上报。

4.卸油工：卸油前30分钟完成“卸油八确认”，卸油过程全程监护，发现异常立即停泵。

5.计量员：每月对油罐、管线、潜油泵、液位仪、测漏仪进行系统比对，出具《计量安全联检报告》。

6.电工：每季度对防爆电气、静电接地、防雷系统进行一次绝缘、阻值、连续性测试，数据录入ERP系统。

7.第三方专家：每半年进行一次深度诊断，出具《诊断意见书》，对红区隐患进行溯源分析。

五、排查频次与方式

1.日常巡检：每班三次，采用“望、闻、问、切”四步法，重点检查跑冒滴漏、静电接地、消防器材、人员违章。

2.周度排查：每周三白班后，由站长带队，依据《周排查清单》逐项确认，使用防爆相机拍照留存。

3.月度排查：每月25日夜班，开展“熄灯检查”，关闭罩棚灯、灯箱，使用红外热像仪扫描电气线路、油罐人孔井、卸油口，捕捉异常热点。

4.季度排查：每季度末月，邀请消防、应急、环保、市监四方联合，采用“资料核查+现场验证+人员访谈+应急拉动”四合一模式。

5.年度排查：每年11月，组织“隐患歼灭战”专项行动，对近三年重复出现的隐患进行根因分析，更新SOP、JSA、培训教材。

六、排查工具与装备

1.防爆型数字万用表、钳形电流表、红外热像仪、超声波测厚仪、涂层测厚仪、接地电阻测试仪、静电电位计、可燃气体检测仪、四合一气体检测仪、耐压测试仪、防爆手电、防爆相机、防爆对讲机、铜制工具套装、防爆手机。

2.软件：隐患排查APP（离线版）、ERP设备管理模块、GIS地理信息系统、风险矩阵自动计算插件、隐患二维码标签打印系统。

七、风险量化评分模型

采用L×S×E三维法：

L（Likelihood）可能性：0.1–10分，考虑泄漏频率、历史故障、人员失误概率；

S（Severity）严重度：0.1–10分，考虑火灾爆炸当量、人员伤亡、环境敏感区；

E（Exposure）暴露频次：0.1–10分，考虑作业频率、停留人数、持续时间。

风险值R=L×S×E，四色分级：红≥400，橙200–399，黄50–199，蓝＜50。

示例：卸油口法兰静电跨接线断裂，L=6（曾发生2次），S=8（一旦起火爆炸影响站房），E=7（每日卸油），R=336，橙区。

八、排查清单（节选）

A.卸油作业

1.卸油管静电跨接电阻＞10Ω；

2.卸油口盖密封圈老化、缺失；

3.卸油区消防沙池结块、油量＞500g；

4.卸油警示牌夜间亮度＜150cd/m2；

5.罐车静置时间＜15min即开始接管；

6.卸油工未穿防静电鞋（电阻＞100MΩ或＜10kΩ）；

7.潜油泵未设置干转保护；

8.油气回收接口O形圈破损；

9.卸油流速＞4.5m/s；

10.罐车未熄火、未拉手刹、未放置轮挡。

B.加油现场

1.加油机内部防爆接线盒缺螺栓；

2.油气分离器真空度＜–0.015MPa；

3.加油枪自封失效，提枪即出油；

4.加油岛防撞柱位移＞50mm；