公司井下钻机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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公司井下钻机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司井下钻机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井下钻机司机的日常操作。规程旨在确保井下钻机操作过程中的职业健康、安全和环保,保障员工生命财产安全,预防事故发生,实现绿色生产。要求所有井下钻机司机必须严格遵守本规程,提高安全意识,确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)操作前,司机必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)根据井下环境,如需,还需佩戴防噪音耳塞、防辐射服等特殊防护用品。

(3)检查防护用品是否完好无损,确保穿戴舒适,无松动或破损。

2.设备状态检查要点:

(1)检查钻机各部件是否紧固,液压系统是否有泄漏,油液是否充足且符合规格。

(2)检查钻杆、钻头等钻具是否完好,无裂纹、磨损或变形。

(3)检查电气系统是否正常,包括电缆、开关、仪表等,确保无短路、漏电现象。

(4)检查钻机润滑系统,确保润滑油脂充足,润滑点无异常。

3.作业环境基本要求:

(1)作业现场应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间畅通。

(2)井下通风良好,确保空气新鲜,氧气含量符合国家标准。

(3)检查井下照明设施是否完好,确保作业环境光线充足。

(4)检查井下排水系统是否正常,防止积水影响钻机操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

(1)启动钻机前,确认所有人员远离钻机,检查紧急停止按钮是否有效。

(2)依次打开液压系统、冷却系统、润滑系统和电气系统,检查各系统运行状态。

(3)根据钻井设计,调整钻机角度和钻杆长度,确保钻机稳定。

(4)启动钻机,缓慢进行钻进作业,注意观察钻机各部件运行情况。

(5)作业过程中,定期检查钻具磨损情况,必要时更换钻具。

(6)完成钻进作业后,关闭钻机,进行设备保养和维护。

2.特定操作技术规范:

(1)启动钻机时,应先启动液压系统,然后依次启动其他系统。

(2)钻进过程中,保持钻机平稳运行,避免急停急启,以免损坏钻具。

(3)调整钻机角度时,应缓慢进行,确保钻机稳定。

3.异常情况处理程序:

(1)发现钻机异常振动或噪音,立即停止钻进,检查钻机各部件。

(2)液压系统泄漏,立即关闭液压系统,查找泄漏点并进行修复。

(3)电气系统故障,立即断开电源,报告维修人员处理。

(4)遇紧急情况,立即启动紧急停止按钮,迅速撤离现场,报告上级处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)钻机运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)冷却系统温度适中,冷却效果良好。

(4)润滑系统油压正常,油液清洁。

(5)电气系统运行正常,无短路或漏电现象。

(6)钻具运行顺畅,无卡钻或异常磨损。

2.常见故障现象:

(1)液压系统压力波动大,可能存在泄漏或泵体故障。

(2)冷却系统温度过高,可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

(3)润滑系统油压低,可能是油泵故障或油路堵塞。

(4)电气系统出现火花或异味,可能是绝缘损坏或接地不良。

(5)钻具卡钻,可能是钻具磨损或井壁不稳定。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各系统运行参数,如压力、温度、油液清洁度等。

(2)使用监测仪器实时监控设备运行状态,如振动分析仪、温度计等。

(3)记录设备运行日志,分析异常数据,预测潜在故障。

(4)定期进行设备维护保养,确保设备处于良好状态。

(5)操作人员应具备一定的设备知识,能够识别异常现象并及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点:

(1)定期检查钻机的液压系统、润滑系统、冷却系统等是否运行正常。

(2)监控电气系统的电压、电流、功率等参数,确保稳定在规定范围内。

(3)定期进行钻具磨损检测,确保钻具性能符合作业要求。

(4)检查钻机整体结构,确保无松动、变形或损坏。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,对液压系统的压力、流量进行调整,保证钻机平稳运行。

(2)冷却系统出现异常时,检查冷却液量,必要时添加或更换。

(3)润滑系统油压低时,检查油泵、滤清器等,确保油路畅通。

(4)电气系统参数异常时,检查线路、接头等,排除故障。

3.不同工况下的处理方案:

(1)钻进过程中遇到地层变化,调整钻具参数和钻机参数,以适应地层硬度。

(2)钻进速度过快或过慢,根据地层情况和钻机性能进行调整。

(3)遇卡钻情况,采取倒退、旋转等方法尝试解卡,必要时更换钻具。

(4)遇到紧急停机情况,立即启动紧急停止按钮,确保安全后检查故障原因并处理。

(5)钻进过程

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