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干作业成孔混凝土灌注桩施工

一、工艺概述

干作业成孔混凝土灌注桩，顾名思义，是指在无需护壁泥浆的条件下，通过机械或人工方式成孔，随后在孔内安放钢筋笼并灌注混凝土形成桩体的施工工艺。相较于湿作业成孔，其显著特点是施工现场整洁，对周边环境影响较小，成孔过程中无需处理大量泥浆，尤其适用于地下水位较低、地层土质较好（如黏性土、粉土、砂土以及粒径不大的碎石土层）的地质条件。该工艺因其施工简便、成本相对可控、质量易于保障等优势，在工业与民用建筑、市政工程等领域的地基处理中得到了广泛应用。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，需组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关规范标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应明确成孔工艺、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等关键环节的技术参数和质量控制措施。同时，应进行图纸会审与技术交底，确保参与施工的各班组人员对施工要求、技术要点及质量标准有清晰认知。测量放线工作需精准进行，依据轴线控制点放出桩位，并做好明显标记，经复核无误后方可开工。

（二）现场准备

清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保雨期施工时场地不积水。根据桩位分布及钻机行走路线，合理规划施工便道和材料堆放场地。对场地地基承载力进行评估，必要时对钻机行走区域进行硬化或铺垫钢板，防止钻机倾覆或沉降。

（三）物资与机具准备

根据设计要求，提前备足符合规格和质量标准的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。成孔机械的选择应结合地质条件和桩径、桩长要求，常用的有螺旋钻机、冲抓锥成孔机等。此外，还需配备钢筋笼制作设备、混凝土搅拌及运输设备、清孔工具、测量仪器等，并确保所有机械设备性能完好，满足施工需求。

三、主要施工工艺流程

（一）成孔

1.桩位复核与钻机就位：开钻前，再次复核桩位，确保偏差在允许范围内。将钻机平稳就位，调整钻杆垂直度，使钻头对准桩位中心。

2.钻进成孔：启动钻机，开始缓慢钻进。在钻进过程中，应根据不同土层性质调整钻进速度和钻进压力，保持钻杆垂直，避免孔斜。对于螺旋钻机，钻屑由螺旋叶片排出孔外，应及时清理，防止堆积影响施工。成孔深度应严格按照设计要求控制，可通过钻杆长度结合深度标记进行量测。

3.孔径与垂直度检查：成孔过程中及成孔后，需对孔径和孔垂直度进行检查。孔径可用专用检孔器检查，垂直度可通过钻机自带的垂直度仪表或用线坠吊测钻杆偏差进行控制。

（二）清孔

成孔达到设计深度后，需进行清孔作业，以清除孔底沉渣，保证桩端承载力。干作业成孔常用的清孔方法有：

*螺旋钻机清孔：在成孔至设计深度后，可将钻头略微提起，空转清土，使孔底虚土被螺旋叶片带出。

*空气吸泥机清孔：对于较大孔径或孔底沉渣较多的情况，可采用空气吸泥机进行清孔。

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求，一般不应大于某一限定值。清孔完成后，应尽快进行钢筋笼安装和混凝土灌注，避免孔底再次产生沉渣。

（三）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：钢筋笼应在施工现场按设计图纸集中加工制作。钢筋的规格、型号、数量、间距等必须符合设计要求。钢筋笼的绑扎或焊接应牢固，焊点饱满，不得有松动或漏焊现象。为保证钢筋笼在孔内的垂直度及保护层厚度，应在钢筋笼外侧设置保护层垫块。

2.钢筋笼安装：钢筋笼制作完成并经检查合格后，采用吊车或钻机自身卷扬系统将其吊入孔内。吊放时应保持钢筋笼竖直，平稳下放，避免碰撞孔壁，造成塌孔或孔壁掉土。钢筋笼的安装深度应符合设计要求，其顶端应设置吊环或固定措施，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

（四）混凝土灌注

1.灌注前检查：灌注混凝土前，需再次检查孔底沉渣厚度、钢筋笼位置及保护层厚度等，如不符合要求，应进行处理。

2.混凝土要求：混凝土的强度等级应符合设计要求，其坍落度应根据成孔工艺和孔深进行调整，一般宜控制在某一合理范围，以保证混凝土具有良好的流动性和可泵性（如采用泵送）。

3.灌注方法：干作业成孔混凝土灌注可采用人工浇筑或导管灌注。

*人工浇筑：适用于桩径较大、孔深较浅的情况。浇筑时应分层下料，分层振捣密实，每层厚度不宜过大，振捣棒应插入下层混凝土一定深度，确保上下层混凝土结合良好。

*导管灌注：对于孔深较大或桩径较小的情况，宜采用导管灌注。导管应连接严密，底端距孔底应有适当距离。混凝土通过导管下入孔内，利用混凝土的自重将孔内空气排出，实现密实灌注。随着混凝土面上升，应逐步提升导管，始终保持导管埋入混凝土内一定深度，防止断桩。

4.灌注高度：混凝土灌注应连续进行，不得中断。实际灌注高度应超出设计桩顶标高一定距离，以保证凿除桩顶浮浆后桩顶混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制要点

1.桩位偏差：严格控制桩位放线精度，施工过程中经常复核，确保桩位偏差在规范允许范围