气门摇臂轴支座.pptVIP

第1页，共12页，星期日，2025年，2月5日1243设计背景零件分析工艺过程设计夹具设计第2页，共12页，星期日，2025年，2月5日1设计背景随着社会的需要，柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，生产气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。第3页，共12页，星期日，2025年，2月5日2零件分析2.1零件介绍以及作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。第4页，共12页，星期日，2025年，2月5日2.2零件工艺分析将零件定位夹紧，加工出36mm下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻出这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出的斜油孔。第5页，共12页，星期日，2025年，2月5日3工艺过程设计1选择毛胚种类2绘制毛胚图3定位基准的选择4零件表面加工方法的选择5加工顺序6确定工艺路线7加工设备及工艺装备选择8工序间加工余量的确定9切削用量以及基本时间定额的确定第6页，共12页，星期日，2025年，2月5日3.1选择毛坯种类选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素：①材料的工艺性能②毛坯的尺寸、形状和精度要求③零件的生产纲领根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200,本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得第7页，共12页，星期日，2025年，2月5日3.2绘制毛胚图第8页，共12页，星期日，2025年，2月5日3.3确定工艺路线工序1：铸造；工序2：清砂，检验；工序3：时效处理；工序Ⅳ：粗铣上端面E；工序Ⅴ：以粗铣后的上端面E以及外圆端面G或F定位，粗铣36mm下底面C；半精铣36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面K以及端面G或F定位，钻通孔；工序Ⅶ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗铣前端面F，粗铣前端面I，半精铣前端面F；工序Ⅷ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗铣后端面J，粗铣后端面G，半精铣后端面G；工序Ⅸ：以加工后的内孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的内孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,钻→扩→粗铰→精铰通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，钻偏内孔；工序Ⅻ：钳工去毛刺，清洗，终检。第9页，共12页，星期日，2025年，2月5日