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卧式离心泵安全操作规程范本

启动前的准备

1.检查泵体外观

仔细检查卧式离心泵的外观，查看泵体、进出口管道及连接部位是否有裂缝、破损等情况。特别要注意地脚螺栓是否松动，若有松动应及时拧紧，确保泵在运行过程中不会因地脚螺栓松动而产生振动，影响泵的正常运行甚至损坏设备。

2.检查润滑情况

检查轴承箱内的润滑油，查看油位是否在油标规定的上下限之间。若油位过低，应添加符合规定的润滑油至合适位置。同时，观察润滑油的质量，若发现润滑油有变质、乳化等现象，应及时更换新的润滑油，以保证轴承的良好润滑，减少磨损。

3.检查联轴器

检查联轴器的连接情况，确保联轴器的螺栓紧固，弹性圈无损坏。联轴器是传递动力的关键部件，若连接不牢固或弹性圈损坏，可能会导致泵在运行过程中出现振动、异响等问题，甚至会造成动力传递中断，影响泵的正常工作。

4.检查进出口阀门

关闭出口阀门，打开进口阀门，使液体能够顺利进入泵体。检查进出口阀门的开闭状态是否正确，阀门是否灵活、密封良好。若阀门存在关闭不严或开启不畅的情况，应及时进行维修或更换，以保证泵的正常吸液和排液。

5.盘车

用手盘动联轴器，使泵轴转动数圈。盘车过程中应感觉轻松、均匀，无卡滞现象。若盘车困难或有异常阻力，应检查泵内是否有异物、轴承是否损坏等，并及时排除故障。盘车的目的是检查泵的转动部件是否灵活，避免在启动时因部件卡死而损坏电机。

6.检查电机

检查电机的接线是否牢固，接地是否良好。查看电机的铭牌参数，确保电机的电压、功率等参数与泵的要求匹配。同时，检查电机的绝缘电阻，若绝缘电阻值不符合要求，应查找原因并进行处理，以防止电机因漏电而发生安全事故。

启动操作

1.点动启动

接通电源，点动电机，观察泵的转向是否正确。若泵的转向与泵体上标注的箭头方向不一致，应立即切断电源，调整电机的接线相序，确保泵的转向正确。泵的转向错误会导致泵无法正常工作，甚至会损坏泵的叶轮等部件。

2.正式启动

确认泵的转向正确后，再次接通电源，启动电机。启动过程中要密切观察电机的电流、电压等参数，若发现电流过大、电压异常等情况，应立即停止泵的运行，查找原因并进行处理。同时，注意倾听泵的运行声音，正常运行时泵应声音均匀、平稳，无异常杂音。

3.开启出口阀门

待泵达到正常转速后，缓慢开启出口阀门，调节流量至所需值。开启出口阀门时要注意观察泵的压力和流量变化，避免阀门开启过快导致泵的压力突然下降或流量过大，损坏泵或管道系统。

运行中的维护

1.监测运行参数

定期监测泵的运行参数，包括流量、压力、温度、电流等，并做好记录。一般每小时记录一次运行参数，以便及时发现泵的运行异常情况。若发现运行参数超出正常范围，应及时分析原因并采取相应的措施进行调整。

2.检查振动和噪声

经常检查泵的振动和噪声情况，正常运行时泵的振动应在规定的范围内，噪声应均匀、平稳。若发现泵的振动加剧或出现异常噪声，应立即停机检查，查找原因并进行处理。可能的原因包括泵的叶轮不平衡、轴承损坏、管道固定不牢固等。

3.检查密封情况

检查泵的密封部位，如机械密封或填料密封，是否有泄漏现象。若发现密封处有少量泄漏，可适当调整密封压盖的螺栓；若泄漏量较大，应及时更换密封件，以防止液体泄漏造成环境污染和资源浪费。

4.检查润滑情况

定期检查轴承箱内的润滑油油位和质量，若油位下降应及时添加润滑油，若润滑油变质应及时更换。同时，注意检查润滑油的温度，一般轴承的温度不应超过65℃，若温度过高，应检查轴承的润滑情况和冷却系统是否正常。

5.检查管道系统

检查泵的进出口管道及连接部位是否有泄漏、松动等情况。若发现管道有泄漏现象，应及时采取措施进行堵漏；若管道连接部位松动，应及时拧紧螺栓，确保管道系统的密封性和稳定性。

停车操作

1.关闭出口阀门

逐渐关闭出口阀门，减少泵的流量。关闭出口阀门的目的是防止泵在停机时因出口管道内的液体倒流而引起泵的反转，损坏泵的叶轮等部件。

2.停止电机

关闭出口阀门后，切断电源，停止电机的运行。停机后要注意观察泵的惯性运转情况，待泵完全停止转动后，方可进行其他操作。

3.关闭进口阀门

停止电机运行后，关闭进口阀门，防止液体继续流入泵体。

紧急停车情况

1.遇到以下情况应立即停止泵的运行

泵发生强烈振动或有异常噪声，可能是泵的内部部件损坏或出现故障，继续运行可能会导致更严重的损坏。

电机的电流、电压等参数异常，如电流过大、电压过低等，可能是电机过载或电气系统出现问题，应立即停机检查，防止电机烧毁。

泵的压力突然下降或流量急剧减小，可能是泵的进口管道堵塞、叶轮损坏等原因引起的，应及时停机查找原因并进行处理。

泵的密封部位泄漏严重，无法通过调整密封压盖等方式解决，继续运行会导致液体大量泄漏，造