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公司火柴制造工工艺操作规程

文件名称：公司火柴制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事火柴制造工艺操作的人员。规程涵盖火柴生产过程中的安全操作规范，旨在确保生产安全，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受定期培训。操作规程应与相关国家法律法规、行业标准及公司规章制度相一致。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于以下内容：

-工作服：穿着整洁的工作服，避免穿着易燃物或可能掉落物料的衣物。

-安全帽：佩戴安全帽，以防头顶受到撞击。

-防护眼镜：使用防护眼镜，防止化学物质、金属碎片等飞溅入眼。

-手套：佩戴适合的手套，防止手部受到化学品或高温伤害。

-防尘口罩：在粉尘较大的区域作业时，佩戴防尘口罩。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，以防滑倒和静电伤害。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观，确保无破损、漏油、异常磨损等情况。

-检查电气线路，确认无裸露、破损、老化现象。

-检查传动部分，确保无松动、磨损，润滑油充足。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等是否完好有效。

-检查机器的冷却系统，确保冷却液充足，冷却系统运行正常。

-检查设备操作面板，确认所有按钮、开关、指示灯等功能正常。

3.作业区域的准备

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

-检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

-标识警示标志，如禁止入内、注意安全等。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具，并对操作规程有充分了解。

-准备好所需的原材料、工具和备品备件，确保生产过程顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先启动中央控制系统，检查所有设备是否处于待机状态。

-打开生产线上的各个设备，按照从上至下、从左至右的顺序逐一启动。

-在设备运行前，确保所有操作人员都已到位，并明确各自职责。

-检查设备运行参数是否设置正确，如温度、压力、速度等。

-开启设备，开始火柴制造流程，包括切割、干燥、包装等步骤。

-监控设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。

-完成生产后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特殊工序操作规范

-在切割工序，操作人员需调整切割速度和厚度，确保切割精度。

-干燥工序中，注意控制温度和湿度，避免过度干燥或湿度过大。

-在包装工序，严格按照包装标准进行操作，确保包装完好无损。

-定期对特殊工序的设备进行校准和维护，以保证工艺参数的稳定性。

3.异常工况处理方法

-若发现设备故障，立即停止设备运行，并通知维修人员。

-在处理设备故障时，确保操作人员远离故障区域，避免受伤。

-如遇到紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案。

-对于火柴燃烧异常的情况，立即停止相关生产线，检查火柴质量，防止火灾事故。

-在处理异常工况时，详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。

操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状况和工艺参数，发现异常情况应立即采取措施，并向上级报告。所有操作步骤均应遵循既定的工艺流程和安全操作规范，确保生产安全与产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持稳定的运行速度，火柴切割速度通常设定在每分钟300-500米。

-火柴干燥温度应控制在80-100摄氏度，以确保火柴干燥均匀，无水分残留。

-火柴包装速度应与切割速度相匹配，避免因速度不匹配导致的包装不良。

-设备的振动和噪音应在正常范围内，不应有剧烈的振动或异常噪音。

-机器的电气系统应无过热现象，所有温度传感器显示的温度应在设定范围内。

2.典型故障现象

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-切割线不稳定，可能是切割刀片磨损或对位不准确。

-火柴干燥不均匀，可能是干燥温度控制不当或热风分布不均。

-包装速度异常，可能是包装机故障或包装材料问题。

-电气系统故障，可能导致设备突然停止运行或功能异常。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度等参数。

-使用监测仪器，如温度计、压力表、速度计等，对关键参数进行实时监测。

-观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、漏油等异常情况。

-记录设备运行日志，包括运行时间、故障情况、维护保养记录等。

-定期对设备进行预防性维护，如润滑、清洁、更换易损件等