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公司陶瓷手工成型工标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工岗位的操作人员。适用于陶瓷产品手工成型过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防陶瓷粉末或碎片飞溅进入眼睛。佩戴防尘口罩，减少吸入陶瓷粉尘。操作过程中应穿着防滑鞋，以防滑倒。女性操作人员应佩戴长袖工作服和手套，避免陶瓷碎片划伤皮肤。

2.设备启机前的检查：

a.检查成型机各部件是否完好，包括电机、传动带、轴承等，确保无松动、损坏。

b.检查成型机液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

c.检查成型模具，确保其表面光滑，无划痕、凹凸不平。

d.检查设备周围环境，清除杂物，确保操作区域整洁。

e.检查电源线路，确保无裸露、损坏现象。

3.作业区域的准备：

a.操作区域应保持通风良好，避免陶瓷粉尘聚集。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.按照设备要求调整作业区域的高度和宽度，确保操作空间充足。

d.摆放必要的安全设备，如灭火器、急救箱等。

e.准备好成型用的陶瓷原料、工具和模具，确保其质量符合要求。

4.操作人员准备：

a.操作人员需提前了解当天的生产任务和产品要求。

b.熟悉本规程和相关操作步骤，确保操作规范。

c.熟悉紧急情况下的逃生路线和应急预案。

d.检查自身身体状况，确保无不适感，符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开成型机电源，启动液压系统，检查设备是否正常运行。

b.根据生产要求，调整成型机的参数，如压力、速度等。

c.将陶瓷原料倒入料斗，开启搅拌装置，使原料均匀混合。

d.使用模具放置在成型机上，确保其稳固。

e.启动成型机，将原料通过模具成型，成型过程中注意观察。

f.成型完成后，停止设备，取出产品，检查其质量。

g.清理成型机，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的产品，如精密陶瓷，需严格按照产品图纸和工艺要求进行操作。

b.特殊工序可能涉及高温处理，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

c.高温处理过程中，严格监控温度和时间，防止产品烧损或变形。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：如发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

b.成型不良：如发现成型产品不合格，立即停止成型操作，分析原因，调整工艺参数或更换模具。

c.粉尘过大：如发现作业区域粉尘过大，立即停止操作，关闭成型机，清理粉尘，必要时进行通风换气。

d.紧急情况：如遇火灾、触电等紧急情况，立即使用灭火器或切断电源，并迅速撤离现场，报警求助。

操作过程中，操作人员应全程关注设备运行状态，严格遵守操作规程，确保操作安全和产品质量。如有疑问或异常情况，应及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电压：设备运行时应保持稳定的电压供应，通常在额定电压范围内波动不超过±5%。

b.电流：运行时电流应稳定，不应有过大波动，异常电流可能表明设备内部存在故障。

c.温度：成型机运行时，轴承、电机等部件的温度应保持在正常工作温度范围内，通常不超过70°C。

d.噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，异常噪音可能是轴承磨损、传动带松动或其他机械故障的迹象。

e.液压系统：液压压力应稳定，无泄漏现象，液压油温度应在规定范围内，通常不超过60°C。

2.典型故障现象：

a.电机过热：可能导致设备停止运行，表面温度异常高，可能由于负载过大或通风不良引起。

b.传动带打滑：传动带在运行中打滑，可能导致设备运行不稳定，效率降低。

c.液压系统泄漏：液压油滴落或油位下降，可能由于密封件损坏或接头松动造成。

d.成型模具损坏：产品成型不完整或有明显缺陷，可能是模具磨损、变形或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电压、电流、噪音等参数。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具进行监测，确保数据的准确性。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

d.记录设备运行状态和监测数据，以便于故障分析和预防性维护。

e.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查紧固件等，确保设备处于良好状态。

f.对特殊工序或关键部件，应加强监测频率，确保产品质量