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模板工程施工方案

一、模板、支模架选材

1、墙柱模：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸≥700mm时，采用钢管箍和对拉丝杆控制断面尺寸。其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺寸。

2、梁模：采用组合钢模板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉扁铁，其间距宜在0.5～0.7m。梁采用活动钢支撑承重，其立杆间距800～1200mm，横杆步距为1200mm～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。

3、楼板模板：楼板模板采用12mm厚钢框竹胶合板，辅以50×100mm木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。

二、模板及其支架必须符合下列规定

1、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。

3、模板的接缝不应漏浆。

三、支模程序

模板使用前必须刷隔离剂。

1、柱模支模程序：

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑、调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

2、梁支模程序：

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

3、板支模程序：

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

四、模板构造及安装

1、模板安装应符合下列要求：

①竖向模板和支架支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。

②模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

③现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1‰～3‰，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰～4‰。

④为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

⑤安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

⑥在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

⑦在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

⑧浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

模板安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

轴线位置

底模上表面标高

5

±5

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

±10

+4-5

层高垂直

全高≤5m

全高＞5m

6

8

相邻两板表面高低差

表面平整（2m长度上）

2

5

2、柱模板：柱模采用组合钢模板，阴阳角和梁柱接头处采用定型加工的钢模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。柱子断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，对拉丝杆为Φ14@600双向设置，其它柱子均采用钢管柱箍（间距≤600mm）控制断面尺。

3、梁模板：梁侧模和底模均采用组合钢模板，钢管作背杠，当梁高大于700mm时增设对拉螺栓Φ12＠500，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距＠800～1000。

4、楼板模板：楼板底模采用12mm厚竹胶合板，辅以50×70mm木枋，间距≤350mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。立柱上端设置可调支托形成早拆体系。

5、楼梯模板：底模采用12mm厚竹胶合板，侧模用木板做成锯齿型模板，采用扣件钢管作支撑。

五、模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

2，≤8

75

8

100

梁

≤8

75

8

100

悬臂构件

≤2

75

2

100