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熔融纺干燥操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：熔融纺干燥操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔融纺干燥操作工在熔融纺干燥设备操作过程中的职业健康、安全、环保管理。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全、设备安全及环境保护，预防事故发生，提高作业效率。操作工应严格遵守本规程，确保作业环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作工必须经过专业培训，持有相关操作证书。

-操作前进行个人健康检查，确保身体条件符合操作要求。

-穿着规定的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

2.设备准备：

-检查设备电源、冷却系统、控制系统等是否正常，确保设备处于良好状态。

-检查干燥管道、加热元件、传感器等关键部件，无异常磨损或损坏。

-对设备进行试运行，确保无异常震动、噪音或泄漏现象。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否在位且完好，灭火器、消防栓等设备易于取用。

-检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒。

4.物料准备：

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-准备足够的原材料，并放置在指定区域，方便操作。

5.安全措施：

-熄灭工作区域附近的所有火源，禁止吸烟。

-关闭设备附近的门窗，防止外界污染物进入。

-设置警示标志，提醒他人注意操作区域。

-在操作区域设置防护栏或隔离带，防止无关人员进入。

6.工艺参数准备：

-根据生产任务，调整设备工艺参数，确保生产效率和质量。

-检查温度、湿度、压力等参数是否在安全范围内。

7.文档准备：

-确认操作记录表、设备维护保养记录等文件齐全。

-了解当天的工作计划，包括生产任务、设备使用情况等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-开启设备前，先进行设备状态确认和检查，确保一切正常。

-按照设备启动程序，依次开启冷却水、压缩空气、电源等辅助系统。

-调整并设定工艺参数，包括温度、湿度、压力等。

-启动干燥机，观察设备运行情况，确保无异常。

-将原材料按顺序投入料斗，启动进料系统。

-监控生产过程，根据实际情况调整工艺参数。

-操作结束后，关闭进料系统，停止干燥机运行。

-逐步关闭辅助系统，包括冷却水、压缩空气等。

-对设备进行清理，准备下一班次的生产。

2.作业方式：

-操作工应站在设备侧面或安全位置进行操作，避免正面作业。

-使用设备控制面板或远程控制系统进行操作，遵循先启动辅助系统再启动主设备的顺序。

-观察设备运行指示灯和仪表，确保设备正常运行。

-严格按照操作规程进行作业，不得随意调整设备参数。

-操作过程中，保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，并报告上级或维修人员。

-针对不同的异常情况，采取相应的应急措施，如关闭设备、切断电源等。

-处理异常过程中，确保自身安全，避免发生二次伤害。

-对异常原因进行记录和分析，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

-在异常处理后，经确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

4.安全注意事项：

-操作过程中，禁止触摸高温或运动中的部件。

-禁止在设备运行时进行清洁或维护工作。

-禁止在设备周围进行无关活动，确保操作区域安全。

-遵守劳动防护用品的使用规定，如佩戴防护眼镜、耳塞等。

-定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、湿度、压力等工艺参数在设定范围内，显示稳定。

-仪表和指示灯显示正常，无报警信号。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，无泄漏。

-物料输送顺畅，无堵塞或卡料现象。

-设备各部件运行无异常磨损或损坏。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常震动或噪音。

-温度、湿度、压力等工艺参数出现剧烈波动或超出设定范围。

-仪表和指示灯显示异常，如报警灯亮起。

-冷却水、压缩空气等辅助系统出现泄漏或压力下降。

-物料输送出现堵塞、卡料或倒灌现象。

-设备部件出现磨损、损坏或松动。

3.状态监测方法：

-观察设备运行情况，注意设备外观、运行声音和振动。

-定期检查仪表和指示灯，确保其显示正常。

-通过触摸设备表面，感受温度变化，判断是否存在过热或冷却不足。

-监测冷却水、压缩空气等辅助系统的运行状态，检查是否有泄漏或压力异常。

-定期检查物料输送系统，确保其畅通无阻。

-定期对设备部件