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红外热像技术在高速铣削温度检测中的应用与挑战

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，高速铣削作为一种高效、高精度的加工技术，广泛应用于航空航天、汽车、模具等众多领域。在高速铣削过程中，由于切削速度快、进给量大，材料的剪切、摩擦以及撞击等作用会产生大量的切削热，进而形成高温区域。这一高温环境会对工件和刀具产生诸多不利影响，例如导致工件和刀具的热膨胀，影响工件的尺寸精度和形状精度；造成刀具的强度损失，加速刀具的磨损与破损，降低刀具的使用寿命，增加生产成本；还可能影响工件的表面质量，如产生表面烧伤、残余应力等问题，降低工件的疲劳强度和耐腐蚀性。因此，对高速铣削中切削温度的实时监测和准确分析具有至关重要的意义。它不仅能够为优化切削参数提供依据，提高加工效率和加工质量，还能为刀具的设计与选择提供指导，延长刀具使用寿命，降低生产成本，对于推动制造业的高质量发展具有重要作用。

传统的接触式切削温度测温方法，如热电偶法，虽然能够较为准确地测量特定点的温度，但存在响应速度慢的问题，难以满足高速铣削过程中快速变化的温度监测需求。并且，接触式测量会破坏原有物体的温度场分布，引入测量误差，同时还可能对刀具和工件的正常切削过程产生干扰。与传统方法相比，红外热像技术具有非接触测量的特点，不会对刀具和工件的温度场造成破坏，能够真实地反映温度分布情况。而且，该技术响应速度快，可以实时捕捉温度的变化，能够满足高速铣削过程中对温度快速监测的要求。此外，红外热像技术还能够直观地显示物体表面的温度场分布，通过热图像的形式，操作人员可以清晰地观察到温度的高低分布区域，便于分析温度变化规律，及时发现潜在的问题。然而，红外辐射测温精度易受外界因素干扰，如环境辐射、物体表面发射率等，使得利用红外热像法获得切削加工过程中刀具和工件表面的真实温度成为难题。尽管存在这些挑战，但红外热像技术在高速铣削温度检测方面仍具有巨大的潜力和优势。深入研究并解决其存在的问题，将为高速铣削温度检测提供更加有效的手段，推动高速铣削技术在制造业中的进一步应用和发展。

1.2国内外研究现状

国外在利用红外热像技术进行高速铣削温度检测方面开展了大量的研究工作。一些学者通过实验研究，分析了不同切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）对刀具和工件温度场分布的影响。他们利用高速红外热像仪对切削过程进行实时监测，获得了丰富的温度数据，并通过数据分析揭示了切削参数与温度之间的关系。例如，[具体文献1]的研究表明，随着切削速度的增加，刀具和工件的温度显著升高；[具体文献2]发现进给量对工件表面温度的影响也较为明显，在一定范围内，进给量增大，工件表面温度升高。此外，国外研究人员还关注了刀具材料、工件材料以及涂层等因素对温度分布的影响。通过对比不同材料和涂层的刀具在高速铣削过程中的温度变化，为刀具的优化设计提供了依据。

国内在该领域的研究也取得了一定的成果。许多科研机构和高校开展了相关的实验研究和理论分析。一方面，通过搭建高速铣削实验平台，结合红外热像技术，对不同材料的高速铣削温度场进行了测量和分析。如[具体文献3]对铝合金高速铣削过程中刀具和工件的温度分布进行了研究，得出了刀具磨损与温度之间的关系；[具体文献4]则针对模具钢的高速铣削，探讨了切削参数对温度场的影响规律。另一方面，国内学者在理论研究方面也有所突破，建立了一些基于红外热像技术的高速铣削温度预测模型，通过理论计算与实验数据相结合的方式，提高了温度预测的准确性。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。首先，在红外热像技术的应用中，外界因素对测温精度的影响尚未得到完全有效的解决。环境辐射、物体表面发射率的不确定性等因素，导致测量结果存在一定的误差，影响了温度检测的准确性。其次，对于高速铣削过程中复杂的温度场分布规律，目前的研究还不够深入全面。刀具与工件之间的热传递过程、切屑的形成与排出对温度场的影响等方面，还需要进一步的研究和探索。此外，现有的温度预测模型大多基于特定的实验条件和材料，通用性较差，难以满足不同工况下高速铣削温度检测的需求。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕以下几个方面展开：首先，深入研究红外热像技术用于高速铣削温度检测的原理，分析红外辐射与温度之间的关系，以及影响红外热像测温精度的关键因素，为后续的研究奠定理论基础。其次，通过实验研究，选取典型的刀具材料和工件材料，利用红外热像仪对高速铣削过程中的温度场进行实时监测和记录，分析不同切削参数（如切削速度、进给量、切削深度）对刀具和工件温度场分布的影响规律，获取实际的温度数据。再者，针对实验结果，深入探究影响高速铣削温度检测准确性的因素，包括环境辐射、表面发射率、测量距离等，并提出相应的改进措施和优化方法，以提高红外热像技术在高速铣削温度检测中的精度和可靠性。此