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质量管理项目手册社外密400

质量管理项目手册

[17]SVC数[某省市场SVC率[19]当年SVC率[某省市场质量情报回信率[21]顾客LINERETURN不良率[22]SVC部品溜吵伏[23]重要质量问题(DQR/OQR)[24]安全事故[15]出厂检查抽样不良率[16]出厂检查LOT不合格率[11]工位不良率[12]工位异常数[13]完成检查不良率[14]工位能力(Cp,Cpk)[7]入厂检查抽样不良率[8]入厂检查LOT不合格率[9]协力企业工位能力(Cp,Cpk)[10]部品RETURN不良率[1]设计变更数[2]开发日程差异[3]PILOT1次认定试验合格率[4]量产稳定化天数[5]开发部品1次认定试验合格率[6]新产品审查结果质量情报体系大分类中分类管理项目管理区分产品/部品◎◎◎●●●◎◎●●◎◎◎◎◎◎●●●●●●●●○○○○●○●◎开发质量制造质量市场质量设计质量部品质量工位质量产品质量某省市场质量注)区分管理:●必需项目/◎选择项目/○相当于无1Page3456891112131517212223262830313436373940421.2.3.●●●●●●●●●●●●◎◎◎●

1.开发质量2

管理项目[1]设计变更数(量产3个月以内)大分类中分类开发质量设计质量1.应用目的分析开始量产个3个月以内发生的相关质量问题的设计变更数,T价设计质量,提高设计质量.2.计算基准设计变更数应在开发主要Event及量产3个月左右进行管理,实际计算是以对量产质量产生大影响的,量产3个月以因产品质量进行的设计变更.(单位:件)变更事由中新技术适用及质量向上除外.3.应用上的注意事项1)设计变更日为设计变更指示日(规格变更通报书的发行日).2)设计变更数只限定于与质量有关的变更.3)预订产品时不包括依顾客(Buyer)要求进行的变更.4)数合计时1次变更为1件.即,与1次变更相关的所有变更计为1件.5)适用于多型号的部品有1次变更时视变更数为1次.但,有必要从图纸,规格等广范围的管理及复杂时计为设计变更数.6)随变更的图纸管理方便时按图纸管理也可.但,这时的单位为枚/型号.7)设计变更不是单纯分析数,重要的是解释要因对其进行改善.占有率53.8%30.8%7.7%7.7%100%3

管理项目[2]开发日程差异大分类中分类开发质量设计质量1.应用目的改善和管理计划开发日数和实际日数的差异构筑质量,稳定性,可靠性的设计及研讨的体系.2.计算基准1)开发时从指定日到开发结束为止所需的时间和开发天数差异的对开发天数的比率(单位:%)注)不用率,用天数的差异进行管理也可.2)计算式3.应用上的注意事项1)开发时指定日为第1天,计算到开发结束日.2)从开发日程的年度别管理分析Macro的倾向恶循环时推进改善.3)对日程管理不仅要对全日程进行管理对每一开发阶段进行管理.注)因很难确定开发日期,因此以开发指示日为第1天.4)开发日程管理在树立计划日程时明确对重要管理Point的日程,应按日程进行.(开发日程差异越接进“0”越好)型号别开发日程差异=开发天数-基准开发天数(计划开发天数)基准开发天数(计划开发天数)X100(%)总开发日程差异=开发天数之和-基准开发天数(计划开发天数)Β总基准开发天数(计划开发天数)X100(%)4

管理项目[3]PILOT1次认定试验合格率大分类中分类开发质量设计质量1.应用目的2.计算基准3.应用上的注意事项4.应用例为开发阶段质量的早期稳定管理Pilot1次认定试验的合格现况追求开发阶段的质量向上.1)PilotEvent的认定试验依赖型号数的1次合格型号数的比率.(单位:%)2)计算式Pilot1次认定试验合格率=1)量产中因设计改良的Event除外.Pilot认定试验1次合格型号数Pilot认定试验依赖型号数X100(%)(%)1002)日程期间或T价2个以上(型号)的开发质量时使用.3)随产品的难开发等级的不同1次合格也有所不同,也可扩大到2次~n次进行分析.4)对试验项目的合格项目数的比率或特定项目有时试验连续几次后就有可能不合格,所以有必要多角度对此进行分析.表)Pilot1次认定试验合格率事例合格型号数2-1-5

管理项目[4]量产稳定化天数大分类中分类开发质量设计质量1.应用目的2.计算基准3.应用上的注意事项4.应用例分析量产开始日到工位稳定日之间的情况(实际生产天数)T价设计质量,追求品质向上.1)量产开始日中连续5日的平均工位不良率在基准工位不良