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通风与空调工程施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或类型，例如：某办公楼]通风与空调系统安装工程。工程内容主要包括空调风系统、空调水系统、空调冷热源系统（若有）、通风系统（含排烟系统）的设备安装、管道敷设、阀门部件安装、防腐绝热及系统调试等。系统设计遵循国家现行规范及设计图纸要求，旨在为建筑内提供舒适的温湿度环境、良好的空气品质，并满足相关防火排烟要求。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加由建设单位主持的图纸会审，深刻理解设计意图、技术标准及各专业间的配合要求。对图纸中存在的疑问、错漏或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决。必要时，针对复杂节点或有特殊要求的部位进行深化设计，确保施工可行性与经济性。

2.施工组织设计与专项方案编制：依据施工图纸、合同要求及现场实际条件，编制详细的施工组织设计，并针对风管制作安装、管道焊接、设备吊装等关键工序编制专项施工方案，明确施工方法、技术措施、质量标准及安全注意事项。

3.技术交底：施工前，由项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工图纸、施工规范、质量标准、施工工艺、安全操作规程及施工中的重点、难点。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

（二）现场准备

1.现场勘查与规划：对施工现场进行详细勘查，明确各功能区域划分，如材料堆放区、加工区、仓储区、办公区等。规划好材料进场路线、大型设备吊装通道及临时水电接驳点。

2.临时设施搭设：根据现场规划搭设必要的临时办公室、材料仓库及加工棚。仓库应具备良好的防雨、防潮、防火性能，加工棚应满足风管、管道加工的操作空间需求。

3.临水临电布置：按施工需求接驳临时水源和电源，安装必要的配电箱及保护装置，确保符合施工用电安全规范。

（三）资源准备

1.人力资源配置：根据施工进度计划，配备足够数量且具备相应资质的各专业施工人员，如风管工、管工、焊工、电工、起重工、调试工等。特种作业人员必须持证上岗。

2.材料与设备准备：

*材料采购与检验：根据施工进度计划编制材料需用量计划，选择合格的供应商进行采购。材料进场时，必须核对其规格、型号、数量及质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

*施工机械设备准备：提前组织施工所需的机械设备进场，如剪板机、咬口机、折方机、法兰成型机、套丝机、电焊机、氩弧焊机、台钻、电锤、吊装设备、测量仪器等。进场前需进行检查、调试和保养，确保性能完好。

三、主要施工工序与技术措施

（一）风管系统制作与安装

1.材料选用：风管材料的材质、厚度应符合设计及规范要求。镀锌钢板表面应平整，无锈蚀、划伤等缺陷。

2.风管制作：

*放样下料：根据图纸尺寸及规范要求进行精确放样，确保下料尺寸准确。

*风管加工：采用机械加工为主，手工加工为辅。矩形风管采用咬口连接，圆形风管可采用咬口或法兰连接。风管咬口应严密、平整，法兰规格应符合标准，法兰与风管连接应牢固。

*风管加固：对于大尺寸风管或风压较高的系统，应按规范要求进行加固，确保风管刚度。

3.风管安装：

*支吊架制作安装：支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求，安装应牢固可靠，避免在风管接口、风口、风阀等部位设置吊架。对于防火阀、消声器等部件，应单独设置支吊架。

*风管连接：风管连接前应清除接口处的杂物。法兰连接时，垫片材质应符合要求，垫片应平整，无凸入风管内现象。螺栓应均匀拧紧，露出螺母的丝扣不应少于2-3扣。

*风管安装顺序：一般为先干管后支管，先上部后下部。安装过程中应及时进行固定，防止变形。

*严密性试验：风管安装完毕后，应按规范要求进行严密性试验（如漏光法检测、漏风量测试），确保系统无明显漏风。

（二）空调水系统安装

1.管道安装：

*管道切割与坡口：钢管切割可采用砂轮切割机或管子割刀，切口应平整。焊接管道的坡口应采用机械方法或氧乙炔焰切割后打磨平整。

*管道连接：根据设计要求，可采用螺纹连接、焊接或法兰连接。螺纹连接应丝扣端正、无断丝，填料应均匀；焊接应保证焊口饱满、无夹渣、气孔等缺陷；法兰连接应保证平行度和同心度，垫片选用正确。

*管道敷设与固定：管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。管道支吊架的安装应牢固、间距合理，与管道接触紧密。对于有热位移的管道，其支吊架应采取相应的补偿措施。

2.阀门与设备安装：

*阀门安装：阀门安装前应进行外观检查和强度、严密性试验。安装时应注意阀门的型号、规格、方向，确保开启灵活。

*设备安装：水泵、冷却塔等设备安装应按照设备技术说明书及规范要求进行，确保找平、找正，固定牢固，与管道的连接应无附加应力