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剪力墙开洞及加固施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑结构改造项目，因使用功能调整，需在指定剪力墙部位进行开洞作业，并对开洞后形成的薄弱区域进行结构加固处理，以确保剪力墙的整体受力性能及结构安全。

1.1开洞基本情况

拟开洞剪力墙位于[具体楼栋及楼层]，墙体厚度为[原设计厚度]。洞口尺寸根据使用需求确定，具体位置及尺寸详见施工图纸。开洞用途主要为[简述用途，如设备管线穿越、新增门洞等]。

1.2原结构概况

原剪力墙混凝土强度等级为[原设计强度等级]，钢筋配置情况参照原结构设计图纸。在开洞及加固施工前，需对原结构混凝土表面及钢筋锈蚀情况进行现场核查。

1.3设计依据

本施工方案的制定严格遵循现行国家标准及规范，主要包括但不限于：

*《混凝土结构加固设计规范》（GB____）

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）

*《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

*本项目结构改造设计图纸及相关技术文件

二、施工准备与部署

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉开洞及加固设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工要点。

2.施工方案编制与审批：本方案编制完成后，报请监理单位及建设单位审批。审批通过后方可指导施工。

3.测量放线：根据设计图纸，在剪力墙表面精确放出洞口位置、尺寸线及加固范围线，并做好清晰标记。同时，复核原结构轴线及标高，确保开洞位置与设计一致。

2.2材料准备

1.加固钢材：根据设计要求，采购符合国家标准的型钢（如角钢、槽钢）、钢筋等。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢材表面应平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。

2.植筋胶/化学锚栓：选用性能可靠、符合设计要求的结构胶（植筋胶）或化学锚栓。其安全性鉴定报告、产品合格证等资料应齐全，并进行进场复验。

3.混凝土：若采用钢筋混凝土边框加固，应选用设计强度等级的商品混凝土，或按设计配比现场拌制，确保其强度及工作性能。

4.其他材料：包括焊接材料、防火涂料、防腐涂料、模板、脱模剂等，均需满足设计及规范要求。

2.3机具准备

主要施工机具包括：金刚石圆盘锯、墙锯、水钻等切割设备；电锤、冲击钻、钻孔机；钢筋切断机、弯曲机、调直机；电焊机、气割设备；植筋胶专用注射枪；混凝土振捣棒；测量仪器（水准仪、经纬仪、卷尺、靠尺）；以及手持工具（扳手、锤子、刷子等）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

2.4现场准备

1.场地清理：清理开洞区域周边的障碍物，确保施工操作面宽敞、整洁。对施工影响范围内的设备、管线、装饰装修等进行保护或临时迁移。

2.临时支撑：根据结构分析及设计要求，在开洞前对洞口周边剪力墙及相关梁板结构设置可靠的临时支撑体系，以承担开洞过程中释放的荷载，防止结构变形或失稳。支撑体系的搭设应牢固可靠，并经验收合格。

3.安全防护：搭设操作脚手架或作业平台，设置临边防护栏杆及安全网。在施工区域下方设置警示标志，严禁非施工人员进入。

三、主要施工流程与技术要点

3.1剪力墙开洞施工

1.定位复核：再次核对洞口放线位置及尺寸，确保无误。

2.洞口周边临时支撑：严格按照施工方案搭设临时支撑。支撑点应设置在洞口上下及两侧，支撑方式可采用钢管脚手架或型钢桁架，具体形式根据计算确定。支撑必须顶紧、牢固，必要时进行预顶。

3.混凝土切割：采用机械切割方法进行洞口成型。优先选用金刚石锯片切割（墙锯或圆盘锯），若遇钢筋密集区域或异形洞口，可配合水钻钻孔取芯。切割过程中应控制切割速度，避免对原结构造成过大振动。切割时应采用湿法作业，以减少粉尘污染。

4.混凝土块移除：将切割分离的混凝土块进行破碎或整体吊装移除。破碎时应小心操作，避免冲击荷载。吊装时应有专人指挥，确保安全。

5.洞口边缘处理：清理洞口边缘的碎渣、浮浆，检查切割面是否平整。若设计要求，对洞口边缘混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，以利于后续加固材料的结合。

3.2洞口加固施工（以型钢边框加固为例）

本方案以洞口周边设置型钢边框（如角钢或槽钢组合）为例进行阐述。具体加固形式应严格按照设计图纸执行。

1.基层处理：对型钢安装位置的剪力墙表面进行打磨，去除浮浆、油污、疏松混凝土等，直至露出坚实基层。若采用植筋连接，需按设计要求进行钻孔。

2.型钢下料与加工：根据设计尺寸对型钢进行精确下料，切割面应平整。型钢连接节点（如焊接、螺栓连接）应按设计要求加工。

3.植筋（或化学锚栓）施工：

*钻孔：使用与设计孔径匹配的钻头钻孔，钻孔深度应满足设计及规范要求（通常为钢筋直径的某