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煤炭化验员培训课件

第一章：煤炭化验员岗位概述职责与工作内容负责煤样采集、制备、化验分析,确保数据准确可靠,为生产决策提供科学依据煤质分析的重要性煤质分析是煤炭贸易、生产配煤、环境保护的重要技术保障,直接影响企业经济效益培训目标与要求系统掌握煤质分析理论知识,熟练操作化验仪器设备,具备独立完成化验工作的能力

煤炭的基本知识煤的分类体系烟煤：挥发分较高,燃烧时产生烟雾,广泛用于发电和炼焦无烟煤：固定碳含量高,燃烧时少烟或无烟,热值高褐煤：年代较新,水分和挥发分高,热值相对较低次烟煤：介于褐煤与烟煤之间的过渡煤种煤的主要成分煤是由有机质和无机质组成的复杂混合物。有机质主要包含碳、氢、氧、氮、硫等元素,无机质则形成灰分。工业分析指标水分(M)-影响煤的热值和运输灰分(A)-燃烧后残留的无机物挥发分(V)-加热时逸出的气体

煤样采集基础01采样的重要性采样质量直接决定化验结果的准确性。采集的煤样必须具有代表性,能真实反映被检煤炭批次的整体质量特征。02代表性原则遵循随机性、均匀性和等量性原则,确保所采煤样能代表整批煤炭的平均质量水平,避免人为选择造成偏差。03采样工具常用工具包括采样铲、采样探子、二分器等。工具应保持清洁干燥,避免交叉污染影响化验结果。04采样方法根据煤堆形态选择合适方法:堆锥法适用于散装煤堆,二分器法用于缩分,系统采样法适用于运输带。

采样现场实拍火车煤样采集操作是煤炭化验的第一道关键工序。图中展示了专业化验员在火车车皮上进行系统采样的标准流程,严格遵循采样规范,确保样品的代表性。采样前准备检查采样工具,佩戴安全防护装备,确认采样计划和采样点位置规范操作按照九点法或棋盘法布点,使用专用采样铲从不同深度和位置采集样品保存将采集的子样混合均匀后装入密封容器,标注清晰,及时送检

煤样制备流程详解破碎将大块煤样破碎至规定粒度,便于后续处理和均匀混合混合充分混匀煤样,消除局部差异,保证样品均匀性缩分按规定方法减少样品量,同时保持样品代表性不变干燥去除样品中的外在水分,达到空气干燥状态制样误差控制煤样制备过程中的误差主要来源于破碎不均、缩分不当、水分损失等因素。控制措施包括:使用合格的破碎和缩分设备,定期校验维护严格控制破碎粒度,避免过度粉碎或粒度不均缩分过程快速进行,减少水分和挥发分损失制样环境保持清洁,避免交叉污染每个步骤都要记录操作参数和异常情况标准筛规格常用筛孔尺寸:13mm-一般分析用煤样3mm-空气干燥煤样0.2mm-分析用煤样筛分操作要求筛净率达到标准,避免筛孔堵塞影响结果。

煤样制备关键技术堆锥四分法将煤样堆成圆锥,压平后按十字形分成四等份,取对角两份混合。重复操作直至达到所需质量,是最经典的缩分方法。二分器缩分法使用二分器可快速准确地将煤样均分为两部分。优势在于操作简便、速度快、人为误差小,特别适合实验室常规制样工作。九点取样法在煤堆表面按3×3网格布置9个采样点,每点采集等量样品后混合。确保采样的空间代表性,广泛应用于堆场采样。掌握这些关键技术是成为合格化验员的必备技能。在实际操作中要灵活运用,根据煤样性质、数量和化验要求选择最合适的方法,同时严格遵守操作规程,保证制样质量。

煤样干燥方法空气干燥将煤样在空气中自然干燥至与环境湿度平衡的状态,通常在室温下进行,时间较长但能保持煤样原有性质。适用于大多数煤质分析温度不超过35℃定期翻动促进干燥均匀干燥至连续两次称量差≤0.1%加速干燥使用烘箱等加热设备快速去除水分,温度一般为105-110℃,可大幅缩短干燥时间,适用于急需检测的样品。用于水分测定等特定项目严格控制温度和时间防止煤样氧化和挥发分损失不同煤种干燥条件可能不同干燥温度控制要点温度过高会导致煤样氧化、挥发分逸出,影响后续分析结果;温度过低则干燥不充分,残留水分影响称量准确性。必须使用校准过的温度计或温控设备,定期检查温度均匀性。空气干燥状态判定煤样达到空气干燥状态的标准是:在规定条件下干燥后,连续两次称量(间隔1小时)的质量差不超过试样质量的0.1%。此时煤样与环境达到水分平衡。

煤样制备实操案例典型煤样制备流程演示1收样登记接收原煤样15kg,检查密封完好,登记样品编号、来源、采样日期等信息,拍照存档2初步破碎使用颚式破碎机破碎至13mm以下,通过标准筛检验,筛下物约12kg3第一次缩分采用堆锥四分法缩分至约3kg,保留的煤样充分混合均匀4二次破碎将煤样破碎至3mm以下,全部通过3mm筛孔,用于制备分析煤样5空气干燥将煤样摊放在干燥盘中,厚度不超过30mm,在通风处干燥48小时至恒重6最终制样用二分器缩分至500g,研磨至0.2mm以下,装入密封瓶备用,标注样品信息常见问题及解决方案问题1：破碎后粒度不均原因：破碎机间隙调整不当或煤样硬度差异大解决：重新调整破碎机,分批破碎不同