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燃气锅炉燃烧调节培训课件

第一章燃气锅炉燃烧基础概述

燃烧的基本原理化学反应本质燃烧是燃料与助燃剂(主要是空气中的氧气)之间发生的剧烈氧化反应。这个过程需要三个基本要素:可燃物、助燃剂和点火源,缺一不可。理论空气量是指完全燃烧单位质量燃料所需的最少空气量。实际运行中需要提供过量空气以确保燃烧完全,过量空气系数通常控制在1.05-1.20之间。燃烧产物分析完全燃烧的主要产物包括二氧化碳(CO?)、水蒸气(H?O)和氮气(N?)。这些产物通过烟囱排入大气,其中CO?是主要的温室气体。

燃气燃烧的特点天然气成分主要成分为甲烷(CH?),占比通常在90-98%。燃烧反应式:CH?+2O?→CO?+2H?O+热量还含有少量乙烷、丙烷等烷烃以及氮气、二氧化碳等惰性气体。高热值优势天然气低位热值约为35.6MJ/m3,高位热值约为39.8MJ/m3。燃烧效率可达92-98%,远高于固体燃料。燃气燃烧速度快、火焰温度高,易于调节和控制,是清洁高效的优质燃料。水蒸气作用燃烧产生大量水蒸气,约占烟气体积的10-12%。水蒸气携带大量潜热,冷凝回收这部分热量可显著提高锅炉效率。

燃烧不完全及污染物排放一氧化碳(CO)生成CO是不完全燃烧的主要产物,产生原因包括:空气供应不足,氧气含量低燃气与空气混合不均匀火焰温度过低燃烧时间不够充分CO浓度应控制在100ppm以下,过高表明燃烧不完全,造成能源浪费和安全隐患。氮氧化物(NOx)生成NOx主要在高温条件下由空气中的氮气氧化生成,分为热力型NOx和燃料型NOx。火焰温度超过1300℃时NOx生成量急剧增加。影响因素:燃烧温度越高,NOx生成越多过量空气系数越大,NOx生成越多高温区停留时间越长,NOx生成越多低氮燃烧技术降低NOx排放的主要技术措施:分级燃烧:将燃料或空气分段送入,降低局部温度烟气再循环:用低温烟气稀释燃烧,降低火焰温度贫燃预混燃烧:采用较大过量空气系数,降低火焰温度

第二章燃气锅炉燃烧器结构与类型

燃烧器的基本组成燃气喷嘴燃气喷嘴负责将燃气雾化或喷射成细流,与空气充分混合。喷嘴的孔径、数量和布置方式直接影响混合质量和火焰形状。常见类型包括单孔喷嘴、多孔喷嘴和旋流喷嘴。喷嘴设计需要平衡混合效果与防止回火的要求。空气风机与风门风机提供燃烧所需的空气动力,风门调节空气流量。现代燃烧器多采用变频风机,可根据负荷精确调节风量。风门包括一次风门和二次风门,通过调节开度控制燃气与空气的混合比例,确保不同负荷下都能保持良好燃烧状态。点火与检测装置点火装置通常采用高压电火花或小火点火方式,在燃气进入后迅速点燃混合气。

常见燃气燃烧器类型单段燃烧器只有开和关两种状态,负荷调节范围窄,通常为1:1。优点:结构简单成本低维护方便适用:负荷稳定的小型锅炉多段燃烧器具有2-3个固定火力档位,如高火、低火或高-中-低火,调节范围约1:2-1:3。优点:适应负荷变化控制相对简单效率较好适用:负荷有一定波动的中型锅炉调节型燃烧器可在较大范围内连续调节火力,调节比可达1:5甚至1:10。优点:精确负荷匹配启停次数少整体效率高

燃烧器的工作原理与调节范围燃气供应燃气经调压阀稳压后,通过控制阀门进入燃烧器。流量由阀门开度和气体压力共同决定。空气供应风机将空气送入燃烧器,通过风门调节流量。空气与燃气的比例需要精确控制。混合燃烧燃气与空气在混合室充分混合,形成可燃混合气,经点火后形成稳定火焰。热量释放燃烧产生的高温烟气将热量传递给锅炉水,烟气温度逐渐降低后排出。燃烧范围与负荷适应性:

第三章燃烧调节的关键参数与仪表

关键调节参数1燃气压力与流量压力:燃气供应压力通常在10-30kPa范围,需保持稳定。压力波动会影响燃气流量和燃烧稳定性。流量:燃气流量直接决定锅炉热负荷。流量测量可采用孔板流量计、涡街流量计或质量流量计,需要根据负荷需求实时调节。压力和流量的关系遵循流体力学原理,在固定阀门开度下,流量与压力的平方根成正比。2空气流量与风压空气流量:决定燃烧的过量空气系数,是影响燃烧效率和排放的关键参数。风压:包括风机出口静压和燃烧器入口动压,反映空气供应能力。风压过低会导致空气供应不足,过高则增加风机能耗。空气流量通常通过风门开度和风机转速联合调节。变频风机可实现精确的流量控制,节能效果显著。3烟气氧含量(O?)烟气中的氧含量是判断燃烧状态的最直接指标,反映了过量空气系数的大小。最佳O?含量:燃气锅炉通常控制在3-5%,既保证完全燃烧,又避免过多空气带走热量。O?含量过低(2%)表明空气不足,可能产生CO;过高(7%)表明空气过量,降低燃烧效率并增加NOx排放。

常用燃烧检测仪表氧分析仪采用氧化锆或电化学传感器,实时测量烟气中O?含量。响应速度快,精度高,是燃烧调节的核心仪表。安装要点:位于