玻璃钢制品缠绕工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃钢制品缠绕工标准化操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在生产过程中，确保操作安全、规范、高效。规程要求操作人员必须具备相应的技能和知识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。同时，规程对操作环境、设备、材料等方面提出基本要求，以保障生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确认操作人员已接受相应的技能培训和安全教育，了解玻璃钢制品缠绕的基本知识和操作规程。

b.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等。

c.操作人员需了解并熟悉所有使用的工具和设备，确保在紧急情况下能够正确操作。

2.设备准备：

a.检查缠绕机、切割机、砂光机等设备的电源线、开关、按钮等电气部分是否完好无损，无裸露电线。

b.确认设备运行平稳，无异常震动、噪音或发热现象。

c.检查缠绕模具的清洁度，确保其表面无油污、锈蚀或其他可能影响制品质量的杂质。

3.环境准备：

a.确认操作区域通风良好，无易燃易爆气体泄漏。

b.检查地面是否平整，无油污、水渍或其他可能导致滑倒的物体。

c.确保操作区域内有足够的照明，避免操作时视线受阻。

4.材料准备：

a.根据产品图纸和技术要求，准备所需规格的玻璃纤维布、树脂、固化剂、脱模剂等材料。

b.检查材料的质量，确保无破损、污染等问题，避免影响制品质量。

c.将材料放置在干燥、通风的环境中，避免受潮或高温。

5.工具准备：

a.检查缠绕工具有无损坏，如剪刀、刮板、尺子等是否锋利、准确。

b.确认工具的清洁度，避免污染制品。

6.安全措施：

a.操作前需确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉其含义。

b.在操作区域设置隔离线，非操作人员不得进入。

c.确认紧急停止按钮处于正常工作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保缠绕机等设备处于最佳工作状态。

b.安装模具，并检查模具的稳定性，确保其固定牢固。

c.根据产品设计要求，准备所需的玻璃纤维布、树脂、固化剂等材料，并确保材料符合质量标准。

d.在模具表面均匀涂抹脱模剂，防止制品与模具粘结。

e.将玻璃纤维布按照预定的顺序和角度铺设在模具上，注意布层的重叠和搭接。

f.开始缠绕树脂，从模具的一端开始，均匀、缓慢地缠绕，避免产生气泡或皱褶。

g.缠绕过程中，定期检查制品的厚度和均匀性，确保制品质量。

h.缠绕完成后，进行固化处理，根据树脂的固化时间控制温度和压力。

i.固化完成后，进行切割和砂光处理，去除多余的材料和表面粗糙部分。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的侧面，避免直接面对高速旋转的部件。

b.操作过程中，保持手部与旋转部件的距离，防止意外伤害。

c.缠绕过程中，操作人员应保持身体平衡，避免因身体晃动影响操作精度。

d.使用工具时，确保握持牢固，避免因工具滑落造成伤害。

3.异常处置：

a.如发现缠绕过程中出现气泡、皱褶等问题，应立即停止操作，查找原因并采取措施纠正。

b.若设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

c.操作过程中，如发现异常气味或烟雾，应立即停止操作，通风换气，并查找原因。

d.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急疏散预案，确保人身安全。

4.操作完成后的检查：

a.操作完成后，对制品进行外观检查，确保无缺陷。

b.检查制品的尺寸和性能，确保符合设计要求。

c.清理操作区域，回收废弃材料，保持工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电动机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.缠绕机转速稳定，符合工艺要求。

d.供料系统运行顺畅，无堵塞或断料情况。

e.环境温度和湿度在设备允许的工作范围内。

f.电气控制系统无故障报警，指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的震动或噪音，可能指示轴承或传动部件损坏。

b.电动机或传动系统温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

c.缠绕机转速不稳定或突然降低，可能存在机械故障或电气问题。

d.供料系统出现堵塞或断料，可能是因为材料质量不佳或供料系统设计不合理。

e.设备出现烟雾或异常气味，可能是电气故障或材料燃烧。

f.控制系统出现故障报警或指示灯异常，可能是电路板或传感器问题。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、