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公司胶合板胶合工工艺作业操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板胶合工在进行胶合板生产过程中，涉及胶合作业的所有操作人员。规程涵盖胶合板的生产、组装、涂胶、压合、冷却等环节。操作人员应熟悉本规程，严格按照规定执行，确保生产安全、质量稳定。规程遵循国家相关安全法律法规，结合公司实际情况制定，旨在保障操作人员安全健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合要求的防护服，如耐热、耐酸碱、防静电等。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，防止胶液飞溅伤害眼睛。

（3）使用防滑鞋，防止滑倒事故发生。

（4）佩戴手套，防止手部被胶液腐蚀或划伤。

（5）根据工作环境，佩戴耳塞或防噪音耳罩，减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

（3）检查电机、传动带等运动部件是否存在异常声音或振动。

（4）检查液压系统、气动系统等是否正常，压力是否在规定范围内。

（5）检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（6）检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，接地良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员行走安全。

（2）地面应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

（3）作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时处理。

（6）根据生产需要，准备足够的胶合板、胶液、辅助材料等，并放置在规定位置。

（7）检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

操作人员在操作前，必须按照以上要求做好准备工作，确保生产过程中的安全与效率。如有特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

（2）按照设备操作规程，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

（3）将胶合板放置在设备指定位置，确保其平整、无翘曲。

（4）根据生产要求，调整胶液涂抹量，均匀涂抹在胶合板表面。

（5）开启压合装置，使胶合板与另一层胶合板紧密贴合。

（6）启动加热装置，控制温度和时间，使胶液固化。

（7）冷却固化后，打开压合装置，取出胶合板。

（8）关闭加热装置、液压系统、气动系统等，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊规格或材料的胶合板，需提前与工艺部门沟通，确定操作参数。

（2）在涂胶过程中，严格控制胶液温度和涂抹均匀度，避免产生气泡或胶液流淌。

（3）在压合过程中，注意调整压力，防止胶合板变形或损坏。

（4）在加热固化过程中，严格控制温度和时间，确保胶液充分固化。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）胶液温度或压力异常时，调整设备参数，确保其恢复正常。

（3）胶合板出现翘曲、变形等情况，重新调整设备或更换胶合板。

（4）设备出现故障时，及时通知维修人员，按照维修规程进行维修。

（5）在操作过程中，如发现安全隐患，立即停止操作，向上级汇报，并采取措施消除隐患。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定。在操作过程中，如遇到特殊情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：压力应在规定范围内，通常为20-30MPa，过高或过低都会影响生产效率。

（2）气动系统：压力应为0.5-0.7MPa，确保气缸动作灵活且有力。

（3）电机：运行平稳，无异常噪音，电流值在正常范围内，通常为额定电流的60%-80%。

（4）加热装置：温度应稳定在设定值，通常为80-120℃，根据胶液固化要求调整。

（5）压合装置：压力均匀分布，无局部过载现象，压力值在规定范围内。

（6）传动系统：无异常噪音，运行平稳，传动带张紧适中，无松动。

（7）冷却系统：冷却水温度应控制在规定范围内，通常为25-35℃，保证设备冷却效果。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力异常波动，可能是因为泄漏、泵故障或阀件损坏。

（2）气动系统：气缸动作不正常，可能是气路堵塞、气阀故障或气源压力不足。

（3）电机：运行不稳定，可能是因为轴承磨损、电机绝缘损坏或电源问题。

（4）加热装置：温度不稳定或过高，可能是加热元件损坏或温控系统故障。

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