起重工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

起重工安全操作规程

文件名称：起重工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重作业的起重工及其管理人员。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保起重作业的安全、准确、高效。规程内容涉及起重机械的操作、维护保养、作业现场管理等方面，旨在提高起重作业的安全性，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查起重机械的电气系统，确保电源开关、电缆、插头等无损坏，接地良好。

b.检查起重机械的液压系统，检查油液是否充足、清洁，液压泵、阀、管路等无泄漏。

c.检查起重机械的机械部分，包括吊钩、钢丝绳、链条、滑轮等，确保其完好无损，无裂纹、磨损、变形等情况。

d.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有障碍物，确保作业区域宽敞、平整，无积水、油污等。

b.检查地面是否有裂缝、坑洞等，必要时进行加固或设置警示标志。

c.检查吊装区域的上空是否有架空电线、广告牌等，确保吊装作业安全。

4.工具与材料准备：

a.准备好吊装所需的工具，如钢丝绳、链条、滑轮、吊索具等，并检查其完好性。

b.根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，并确认其承载能力。

5.作业计划与沟通：

a.制定详细的吊装作业计划，明确吊装物品、吊装位置、吊装方法、作业步骤等。

b.与现场其他工作人员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。

6.检查记录：

a.对检查过程中发现的问题进行记录，并及时上报相关部门。

b.对设备检查、环境检查、个人防护等各项准备工作进行记录，以便后续查阅。

7.安全教育：

a.对操作人员进行安全操作规程的培训，使其充分了解和掌握各项安全规定。

b.定期组织安全知识学习和应急演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：操作人员应先检查起重机械各部分是否处于正常状态，确认所有安全装置齐全有效。

b.启动测试：缓慢启动起重机械，检查各系统是否正常工作，如液压系统、电气系统等。

c.起重准备：根据吊装物品的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和吊点，确保吊装物品稳定。

d.吊装物品放置：将吊装物品放置在起重机械的吊钩下方，确保吊钩与物品紧密连接。

e.启动吊装：缓慢提升吊装物品，同时检查吊装物品是否平稳，避免晃动。

f.位移与定位：按照作业计划，将吊装物品移动到指定位置，并进行精确定位。

g.吊装完成：确认吊装物品安全到位后，停止起重机械的运行。

h.关闭设备：完成吊装作业后，关闭起重机械的电源，并进行必要的维护保养。

2.作业方式：

a.吊装物品应使用专用吊具，确保吊装物品与吊具的连接牢固可靠。

b.吊装过程中，操作人员应保持与吊装物品的垂直距离，避免碰撞。

c.吊装物品在空中移动时，应缓慢平稳，避免急速或大幅度摆动。

d.严禁超载使用起重机械，严格按照设备的额定载荷进行吊装。

3.异常处置：

a.发现起重机械异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于吊装物品的异常情况，如物品倾斜、滑落等，应立即采取措施，确保安全。

c.如遇紧急情况，操作人员应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案要求进行操作。

4.作业结束后的工作：

a.检查吊装作业现场，确保无遗漏物品和安全隐患。

b.对起重机械进行清洁和维护，为下次作业做好准备。

c.填写作业记录，详细记录吊装作业的时间、地点、物品、操作人员等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械部分：吊钩、钢丝绳、链条、滑轮等无裂纹、磨损、变形，运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统：油液充足、清洁，液压泵、阀、管路等无泄漏，液压系统压力稳定。

c.电气系统：电源开关、电缆、插头等无损坏，接地良好，电气信号传输正常。

d.安全装置：制动器、限位器等安全装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速启动。

e.操作系统：操作系统响应迅速，显示信息准确，无异常错误提示。

2.异常现象识别：

a.机械部分：出现明显的震动、噪音、过热等现象。

b.液压系统：油液泄漏、压力异常、泵体异常噪音等。

c.电气系统：电路故障、电源波动、电气火花等。

d.安全装置：制动器失灵、限位器失效等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期