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铁合金炉料烧结工岗位工艺操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结工岗位的生产操作。目的在于确保烧结工艺的安全、稳定、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，确保烧结作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防护服等，确保身体安全。

2.设备检查：

-检查烧结机各部位是否完好，无松动、裂纹等现象。

-检查烧结机控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数是否准确。

-检查输送设备、供料系统、排风系统等是否运行顺畅。

-检查设备润滑情况，确保各部件润滑良好。

3.环境要求：

-确保烧结车间内通风良好，无有害气体积聚。

-确保烧结机操作区域清洁，无杂物，地面干燥。

-确保烧结机周围有足够的操作空间，便于操作人员进行作业。

-确保烧结车间内的消防设施齐全有效，消防通道畅通。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉烧结工艺和设备操作。

-操作人员应掌握应急预案，了解突发事件的处理流程。

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.工艺参数设定：

-根据生产计划和物料性质，设定烧结温度、时间、压力等工艺参数。

-检查烧结配料是否符合要求，确保烧结原料的成分稳定。

三、操作步骤

1.启动烧结机前，先开启排风系统，确保烧结机操作区域通风良好。

2.根据配料单，准确称量烧结原料，并进行混合，确保原料均匀。

3.启动供料系统，将混合好的原料缓慢送入烧结机料斗。

4.启动烧结机，逐渐升高温度至设定值，保持烧结过程稳定。

5.监控烧结温度、压力、流量等关键参数，根据需要调整。

6.在烧结过程中，定期检查烧结机的运行状况，防止异常。

7.达到设定烧结时间后，停止供料，让烧结料自然冷却至安全温度。

8.开启冷却系统，加速烧结料的冷却，避免过热损坏。

9.冷却至适宜温度后，启动出料系统，将烧结料排出烧结机。

10.对烧结料进行检查，剔除不合格品，确保产品质量。

11.清理烧结机操作区域，清理收集的废料和废渣。

12.记录烧结过程的关键数据，如温度、时间、产量等，用于分析和改进。

13.检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。

14.操作结束后，关闭烧结机和相关设备，确保安全。

关键点：确保原料混合均匀，控制烧结温度和时间，监控设备运行状态，及时调整工艺参数，保证烧结料质量和生产效率。

四、设备状态

在铁合金炉料烧结操作中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.控制系统显示参数准确，无错误报警。

3.传动系统无卡阻，运转顺畅。

4.加热元件温度分布均匀，无过热或冷点。

5.冷却系统有效，烧结料冷却均匀。

6.烧结料出口无粉尘飞扬，排放达标。

7.设备润滑良好，无异常磨损。

8.操作面板指示灯正常，设备各部件功能完好。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

2.控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.传动系统出现卡阻，可能是有异物进入或磨损严重。

4.加热元件温度分布不均，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

5.冷却系统失效，烧结料冷却不均匀，可能影响烧结质量。

6.烧结料出口粉尘飞扬，可能是排放系统堵塞或过滤效果不佳。

7.设备润滑不良，出现异响，可能需要加油或更换磨损件。

8.操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或电路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧结机关键部位进行温度测量，确保温度分布符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查烧结机各压力点，确保压力稳定在设定范围内。

-流量测试：使用流量计检测气体或液体的流量，确保烧结过程气体或液体供应充足。

-烧结质量测试：对烧结后的产品进行取样，进行化学成分分析、物理性能测试，评估烧结质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热元件的功率，使烧结温度达到设定值。

-压力调整：通过调节供料速度和烧结机转速，控制烧结过程中的压力。

-流量调整：根据烧结需求，调整气体或液体的流量，确保烧结过程稳定。

-烧结时间调整：根据烧结质量测试结果，适当调整烧结时间，优化烧结