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减粘裂化装置操作工安全操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减粘裂化装置操作工在执行操作过程中的安全作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司安全操作规程，确保生产安全。规程要求操作工具备一定的专业技能和安全意识，确保在作业过程中不发生人身伤害和设备损坏事故。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护眼镜、手套和耳塞。如作业环境需要，还应配备防化服、防护靴等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前应详细检查设备状态，包括：

-确认设备是否处于正常工作状态，无漏油、漏气、泄漏等异常情况。

-检查设备的安全阀、压力表、液位计等监测仪表是否完好，指示准确。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在松动、腐蚀、磨损等问题。

-检查电气设备绝缘情况，确保无破损、无漏电现象。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物，如油品、化学品等，及时清除。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，如有积水、油污等应立即清理。

-检查现场安全警示标志是否齐全，确保警示明显。

4.作业计划与审批：

-根据生产任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、安全注意事项等。

-作业计划需经班长或相关负责人员审批，确保作业安全。

5.紧急预案：

-操作工应熟悉并掌握本岗位的应急预案，包括事故处理流程、报警程序、逃生路线等。

-定期进行应急预案演练，提高应对突发事故的能力。

6.工具与材料准备：

-准备好作业所需的工具和材料，确保其完好可用。

-工具和材料应分类存放，便于取用，防止误操作。

7.检查记录：

-对上述各项检查进行详细记录，以便于追踪和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作工应按照作业计划和安全规程的要求，依次进行操作。

-首先，启动设备前，需检查所有设备是否处于关闭状态，并确认所有人员已经离开操作区域。

-其次，进行设备预热，按照设备说明书进行升温，确保设备在正常工作温度范围内。

-然后，开启冷却水、压缩空气等辅助系统，确保各系统运行正常。

-接着，开启主设备，按照规定的顺序和压力逐步增加，直至达到正常工作压力。

-最后，开始正常生产操作，监控设备运行状态，确保生产稳定。

2.作业方式：

-操作工应熟练掌握设备操作技能，按照标准化流程进行作业。

-使用设备控制面板进行操作，不得擅自调整设备参数。

-通过监控仪表实时监测设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格执行巡回检查制度，每班次至少进行两次全面检查，确保设备安全运行。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或值班人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源等。

-在未确认异常原因前，不得擅自操作设备。

-处理异常过程中，确保自身安全，必要时佩戴防护用品。

-对异常原因进行调查分析，记录在案，并提出改进措施。

4.记录与报告：

-操作工应详细记录操作过程，包括设备状态、操作步骤、异常情况等。

-及时向班长或值班人员报告设备运行情况，包括生产数据、设备状态等。

-如发生安全事故或异常情况，应立即停止操作，并向上级领导和安全部门报告。

5.交接班：

-操作工在交接班时，应详细向接班人员介绍设备运行状况、存在问题及处理措施。

-接班人员应认真听取并确认，确保对设备状态有充分了解。

-交接班记录应完整，包括操作时间、设备状态、注意事项等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，各仪表读数应稳定在正常工作范围内。

-设备噪音、振动应在允许的范围内，无异常声响。

-设备出口物料流量、压力、温度等参数应符合工艺要求。

-设备润滑系统运行正常，油压、油温、油质指标在规定范围内。

-设备冷却系统运行正常，冷却水流量、温度符合要求。

-设备电气系统无过载、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中，若出现以下异常现象，应立即采取措施：

-仪表读数异常波动，超出正常工作范围。

-设备噪音、振动明显增大，伴有异常声响。

-设备温度过高或过低，不符合工艺要求。

-设备润滑系统油压、油温、油质指标异常。

-设备冷却系统水流量、温度异常。

-电气系统出现短路、过载、漏电等故障。

3.状态监测方法：

-操作工应通过以下方法对设备状态进行监测：

-观察仪表读数，及时调整设备运行参数。

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