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建筑工程施工质量管理操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为全面提升建筑工程施工质量，规范施工质量管理行为，确保工程结构安全、使用功能完善及环境协调，依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准及规范，结合建筑工程施工特点，特制定本规程。本规程旨在为工程项目施工质量管理提供系统性的指导框架，确保各项质量活动有序、有效进行。

1.2适用范围

本规程适用于各类新建、扩建、改建的建筑工程施工阶段的质量管理工作。参与工程建设的施工单位、监理单位及相关责任主体，均应遵照本规程执行。

1.3基本原则

1.质量第一，预防为主：树立“百年大计，质量为本”的理念，将质量意识贯穿于施工全过程，强化事前控制和过程控制，防范质量事故于未然。

2.全员参与，责任到人：建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责，形成全员参与质量管理的良好氛围。

3.过程控制，持续改进：以施工工序质量控制为核心，严格执行质量标准，通过对施工过程的监控和测量，不断分析改进，提升质量管理水平。

4.坚持标准，科学管理：严格遵守国家及行业的技术标准、规范和设计文件要求，运用科学的管理方法和先进的技术手段，确保工程质量。

二、施工准备阶段质量管理

2.1图纸会审与设计交底

施工单位应在项目开工前，组织相关技术人员对施工图纸进行仔细研读和会审，熟悉设计意图、技术要求及关键部位的施工难点。积极参与建设单位组织的设计交底会议，澄清图纸疑问，形成图纸会审纪要，并作为施工依据之一。

2.2施工组织设计与专项施工方案

施工单位应根据工程特点和合同要求，编制科学合理、针对性强的施工组织设计，并按规定程序审批。对于涉及结构安全、危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，必要时组织专家论证，确保施工方案的可行性与安全性。

2.3资源配置与管理

1.人力资源：配备与工程规模、技术难度相适应的项目管理团队和作业人员。特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和考核。

2.物资资源：建立健全材料、构配件、设备的采购、验收、检验、储存和使用管理制度。对进场材料严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

3.机械设备：施工机械设备应满足施工要求，性能良好，定期进行维护保养和校验，确保其正常运行。

2.4施工现场准备

1.按照施工总平面图的要求，合理规划施工区域，设置必要的临时设施，确保施工道路畅通、水电供应正常。

2.进行施工测量放线，建立施工控制网，并对测量成果进行复核确认。

3.对施工区域的地下管线、构筑物等进行核查和保护。

2.5技术交底

施工前，项目技术负责人应向各专业工长、班组长进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求等。工长、班组长应向作业人员进行班前技术交底，确保每位操作人员明确施工任务和质量目标。

三、施工过程质量管理

3.1工序质量控制

1.样板引路：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺的应用，应先制作样板，经相关方验收合格后方可大面积施工。

2.工序检验：严格执行工序交接检验制度。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。工序检验应做好记录，签字确认。

3.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认后方可进行隐蔽，并形成完整的隐蔽工程验收记录。

3.2质量检验与试验

1.施工单位应建立健全内部质量检验制度，配备必要的检验器具，并确保其在检定有效期内。

2.对涉及结构安全和使用功能的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样和送检，送检频率和数量应符合规范要求。

3.严格按照设计文件和规范标准进行检验和试验，对不合格项及时进行处理和返工，直至合格。

3.3质量记录管理

1.施工过程中应及时、准确、完整地记录各项质量活动，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、试验报告、质量评定资料等。

2.质量记录应字迹清晰、内容真实、签字齐全，并按规定进行整理、归档，确保其可追溯性。

3.4不合格品控制

1.对施工中出现的不合格品，应立即标识、隔离，并分析原因，制定整改措施，限期整改。

2.整改完成后，应重新进行检验，直至合格。对于严重不合格品，应上报监理单位和建设单位，按规定程序处理。

3.5成品保护

1.制定成品保护措施，对已完成的分项、分部工程采取有效的保护措施，防止在后续施工中受到损坏或污染。

2.合理安排施工顺序，减少交叉作业对成品的影响。

3.6质量问题处理与纠正预防

1.对施工中发现的质量问题，应及时组织调查，分析原因，制定并实施纠正措施。

2.建立质量问题台账，定期进行统计分析，总结经验教训，制定预防措施，防止类似问题