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新员工入职安全培训手册

新员工入职后，安全是首要责任与基本保障。为帮助您快速了解企业安全管理要求，掌握岗位安全操作技能，有效预防事故发生，现就企业安全相关内容进行系统说明，请严格遵照执行。

一、企业安全文化与核心要求

企业始终将“安全第一、预防为主、综合治理”作为安全管理方针，以“零事故、零伤害、零污染”为目标，构建“全员参与、全过程管控、全方位覆盖”的安全管理体系。安全不仅是企业生存发展的底线，更是每位员工的职业素养与社会责任。

企业安全文化强调“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。要求全体员工树立“安全是最大的效益，事故是最大的成本”的意识，将安全理念融入日常行为。新员工需通过培训、演练、案例学习等方式，逐步理解并认同企业安全文化，主动参与安全管理。

企业安全管理制度涵盖安全生产责任制度、安全操作规程、隐患排查治理制度、应急管理制度等十余项核心制度。新员工入职后需签署《安全承诺书》，明确自身安全责任；需在导师或主管的指导下，学习与岗位相关的安全制度，确保“知规则、守规则”。

二、基础安全知识与通用规范

（一）厂区通行安全

厂区内实行“人车分流、各行其道”原则。行人须沿指定人行道或斑马线通行，禁止穿越生产区域、货场或未标识的通道；遇车辆时需保持2米以上安全距离，禁止抢行、攀爬车辆或在车道内逗留。机动车限速5公里/小时（车间内）、15公里/小时（厂区道路），需按标识路线行驶，转弯、倒车时须鸣笛警示。

（二）作业环境安全

所有作业区域须保持“工完、料净、场地清”。物料、工具需定置摆放，高度不超过1.5米（堆垛类），通道宽度不小于1米；临时放置的物品需设置醒目标识，禁止堵塞消防通道、安全出口或设备操作空间。

作业区域内的安全标识（禁止、警告、指令、提示类）须完整清晰，新员工需熟悉以下标识含义：红色“禁止合闸”表示设备带电或检修中；黄色“当心机械伤人”提示靠近旋转、移动部件需谨慎；蓝色“必须戴安全帽”为强制防护要求；绿色“安全出口”为紧急疏散方向。

（三）设备使用安全

设备操作须严格执行“三定”原则：定人（持证上岗）、定机（专人操作）、定责（明确维护保养义务）。新员工操作设备前，须经岗位培训并考核合格，禁止擅自操作非授权设备。

开机前需检查设备状态：电源线路无破损、防护装置（如防护罩、急停按钮）完好、润滑系统正常；运行中禁止触碰传动部件（如皮带、齿轮）、调整运转中的模具或参数；停机后须切断电源，清理设备表面杂物，填写《设备运行记录》。

（四）用电安全

非专业人员禁止擅自接拆电线、维修电气设备。所有用电设备须接地保护，移动插座需使用带漏电保护功能的合格产品，禁止超负荷使用（插线板负载不超过2500W）。

发现电线裸露、设备漏电、开关冒火等异常情况，须立即关闭电源并报告主管；潮湿环境（如车间清洗区）使用的电气设备须采用36V以下安全电压，手持电动工具需佩戴绝缘手套。

（五）化学品管理安全

企业使用的化学品（如清洗剂、润滑油、实验试剂）须存储于专用柜（库），实行“双人收发、双人保管”制度。新员工接触化学品前，需学习《化学品安全技术说明书（MSDS）》，掌握其毒性、燃爆性及应急处理方法。

使用化学品时须佩戴防护装备（如耐酸碱手套、护目镜），禁止直接用手接触；倾倒液体化学品时需缓慢操作，避免飞溅；废弃化学品须分类投入专用回收容器，禁止随意倾倒或混入生活垃圾。

（六）个人防护装备（PPE）使用

PPE是预防伤害的最后一道防线，须根据岗位风险选择合适类型：

-生产操作岗：必须佩戴安全帽（防物体打击）、安全鞋（防砸、防穿刺）、手套（防切割或腐蚀）；

-实验室岗：需穿实验服、戴护目镜（防液体喷溅）、防毒面具（接触有毒气体时）；

-仓储物流岗：需穿反光背心（提升可见性）、防滑鞋（防跌倒）。

PPE使用前需检查完整性（如安全帽无裂纹、手套无破洞），使用后需清洁存放（如护目镜用专用布擦拭）；损坏的PPE须及时更换，禁止“凑合用”。

三、岗位安全操作要点（分岗位说明）

（一）生产操作岗（以装配车间为例）

1.开机前：检查工装夹具是否固定，气压/液压系统压力是否达标（如气压需稳定在0.6-0.8MPa），设备报警灯是否显示“正常”。

2.操作中：严格按《作业指导书》步骤执行，禁止跳过“首件检验”环节；取放工件时需双手操作（一手扶稳、一手送料），禁止用工具替代手部直接接触危险部位（如冲压模具闭合区）。

3.异常处理：设备突发异响、振动或参数偏离范围（如温度超过设定值10℃），须立即按下急停按钮，关闭电源后报告班组长；禁止在设备未完全停止时进行清理或调整。

（二）仓储物流岗（以成品库为例）