MD定量给料机调试与标定操作.pdfVIP

MDGV定量给料机调试和标称步骤(挂码方法)

一、调试方法：

1.按图纸连好给料机和控制柜的连线，打开门把称重托辊按装到传

感器上。

2./

在本控手动状态下，启动皮带，启动链条，看皮带和链条的运转

方向是否正确，两只机转动方向是相反的，如果不正确调换

电机相线。

3./

测量皮带长度，在本控手动状态下，启动皮带，按功能打到SPP.

窗口，调整转速为900r/m，确认；等皮带运转到900r/m，测量皮

带运转1周的时间。

4.修改控制仪的数据，按控制仪的功能键找到Fun窗口+,-输入

228确认，按控制仪的功能键找到t1等于皮带运转2周的时间，

确认；t2等于皮带运转2周的时间，确认；LC等于名牌的最大产

量几十吨，确认；Lc等于两传感器的公斤和，确认；一般是100kg

后按。

5.按控制仪的显示键到Pn,有数据。

二、标称步骤：

1./

关闭原煤仓下料口，在本控手动状态下，启动皮带，清理皮带上

的散料；

2.清理完后，停皮带，清理称架边缘的散料；

3.按功能打到qp...窗口，确认进入去皮状态，去皮灯亮，去皮完

成后，皮带自动停机；（要求去皮两次）。

4.往传感器称重支架上放上标定的砝码；

5.按功能打到SPP.窗口，调整转速为900r/m，确认；

6.启动皮带，当转速稳定在900r/m时，按功能打到CLr...AL窗口

按两次确认（确认第一次使CLr...闪烁，确认第二次与时间同

步计时），自动清除累计量AL，同时开始计时（计时时间为皮带

匀速状态下转一圈时间的2倍），计时过程中按显示打到AL窗口

进行观察；

7.计时时间到，停皮带，比较此时的显示累计量AL和计算的理论累

计量，如两者的计量误差在±2%以内，则标称结束，如两者的计

量误差超出±2%，功能打到Fun窗口，输入228，确认，进

入二级菜单，打到AL.窗口把计算的理论累计量输入进去，按确

认，然后，重复6-7步，直至两者的计量误差在±2%以内，

记下此时的标定系数C.值，则标称结束。

8.如果不需要中控联动，将控制柜的转换开关转换到本控，把控制

仪的手动、自动切换到自动状态，按控制仪的功能键找到Yd设置

预定流量，并启动控制仪的启动按钮同时启动控制柜门上清扫电

机启动按钮，这样就能正常生产了。如果需要中控联动，还需要

中控联动调试。

三、中控调试

1.按图纸连接和中控对应的模拟量和开关量

2.把控制柜的转换按纽按到状态，中控给定预定流量，按控制仪

的功能键找到Yd显示值和中控给定值一致，如果不一致，检查模

拟量（4-20mA）。

3.把控制柜的转换按纽按到状态，在传感器上挂砝码，中控给定

预定流量，同时启动运行给料机，运转到速度显示基本不变，按控

制仪显示键到LL流量显示应该和中控的反馈瞬时流量基本一致，

如果不一致，检查模拟量（4-20mA）。

4.取出砝码，调试结束。

四、计算方法

计算的理论累计量：AL=皮带长度×皮带一米区域重量×标定

圈数

皮带一米区域重量：挂码重量×2

标定圈数：2圈

皮带长度的计算：根据秤的型号，例如65-皮带长度/30，65是皮

带宽度650mm,380是进料口到出料口距离3800mm,30是每小时最大下

料量30吨，皮带长度=（3800-1800）mm×2/1000，单位m

计量误差：（计算的理论累计量-显示累计量AL）/计算的理

100%

论累计量·

1

注：．在皮带稳定运行900转时用秒表测出皮带运行1周的时间.

2.