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铸造碳化钨制管工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸造碳化钨制管工作的所有人员。旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，应检查所有设备的运行状态，包括铸造机、切割机、打磨机等，确保设备安全可靠。发现异常应立即停机检修，不得带病作业。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，照明充足。地面应平整无积水，确保操作人员行走安全。禁止在工作区域吸烟，避免火灾等安全事故的发生。

4.管道检查：检查管道是否泄漏，如有泄漏现象，应及时上报并进行维修处理。

5.材料准备：按照工艺要求准备碳化钨原料，确保原料质量符合生产需求。

6.操作培训：对操作人员进行岗位操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识，提高自我保护意识。

7.应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取有效措施，减少损失。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的步骤启动铸造机、切割机、打磨机等设备。

2.加载原料：将预处理的碳化钨原料按照规定的量放入铸造机的料斗中，确保原料均匀分布。

3.铸造过程：启动铸造机，观察铸造过程，确保温度、压力等参数符合工艺要求，避免过热或压力不足导致产品缺陷。

4.切割作业：待碳化钨管冷却至安全温度后，使用切割机进行切割，注意切割速度和角度，确保切割面平整。

5.精磨加工：将切割好的碳化钨管送入打磨机进行精磨，调整打磨参数，如转速、压力等，保证产品表面光洁度。

6.检查与修复：完成打磨后，对产品进行质量检查，发现缺陷及时修复，确保产品符合标准要求。

7.清理与维护：操作结束后，清理工作区域，关闭设备，对设备进行日常维护保养，确保下次使用时设备状态良好。

8.记录与报告：详细记录操作过程、设备状态、产品信息等，对异常情况及时报告上级，以便采取措施。

9.安全检查：操作过程中，定期检查安全防护设施是否完好，确保操作安全。

10.停机与撤离：在操作结束后，按照规定程序停机，撤离操作区域，确保无遗留隐患。

四、设备状态

在铸造碳化钨制管操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行温度正常，无过热现象。

3.传动系统顺畅，无卡滞或异常磨损。

4.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

5.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

6.气动和液压系统压力稳定，无泄漏。

7.控制系统响应迅速，程序执行准确。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

2.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.传动系统有异常噪音，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

4.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

6.气动或液压系统压力波动，可能存在泄漏或调节不当。

7.控制系统反应迟缓或错误，可能存在软件故障或硬件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查碳化钨制管的外观，确保无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。

b.尺寸测量：使用精密量具测量管材的尺寸，包括直径、壁厚、长度等，确保符合设计要求。

c.压力测试：对管材进行压力测试，检查其耐压性能，确保在规定压力下不泄漏。

d.硬度测试：使用硬度计测试管材的硬度，确保其硬度达到规定标准。

e.金相分析：对管材进行金相分析，检查其微观结构，确保组织均匀，无夹杂物。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是原料问题、设备调整不当或操作失误。

b.对原料进行质量检验，确保原料质量符合生产要求。

c.调整设备参数，如温度、压力、转速等，使设备运行在最佳状态。

d.重新进行操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

e.修改工艺流程，优化生产参数，提高产品质量。

f.对已生产的管材进行返工处理，直至达到质量标准。

g.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状