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企业安全生产标准检查清单安全管理模板

一、适用范围与应用场景

定期安全巡检：企业每周、每月、每季度开展的常规安全检查；

专项隐患排查：针对特定环节（如电气设备、消防设施、特种设备）或季节性风险（如夏季防暑、冬季防火）的专项检查；

新改扩建项目验收：新生产线、车间或改造项目投产前的安全合规性核查；

应急演练后评估：针对消防演练、泄漏处置演练后的安全措施有效性检查；

或第三方审核迎检：配合应急管理部门、认证机构等开展的外部安全检查准备。

二、标准化操作流程指引

步骤1：检查准备阶段

明确检查依据：收集相关法律法规（如《_________安全生产法》《危险化学品安全管理条例》）、行业标准（如《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000）、企业内部安全管理制度（如《安全生产责任制》《设备操作规程》），作为检查判定标准。

组建检查团队：根据检查类型确定参与人员，至少包括：安全管理部门负责人（安全主管）、技术专家（如设备工程师）、一线班组长（生产组长），必要时邀请外部专业机构人员参与。

准备检查工具：携带检查记录表、测温仪、测厚仪、绝缘电阻表、应急照明设备、相机（用于留存问题影像资料）、个人防护装备（安全帽、防护手套等）。

制定检查计划：明确检查时间、范围（如“生产车间A区”“仓库B栋”）、检查重点（如“消防通道畅通性”“特种设备年检情况”），提前通知被检查部门以便配合。

步骤2：现场实施检查

分区域逐项核查：按照“区域-设备-流程”逻辑展开，例如：

生产车间：检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距），安全警示标识是否清晰；

消防设施：检查灭火器压力是否正常、喷淋头是否堵塞、消防栓箱内水带水枪是否齐全、应急照明和疏散指示标志是否通电有效；

用电安全：核查临时用电是否规范（如电缆是否架空、是否使用拖线板）、配电箱接地是否可靠、电气设备是否有过载保护装置；

作业环境：检测车间通风、照明是否符合标准，噪音、粉尘是否超限，有限空间作业是否执行“先通风、再检测、后作业”流程。

询问与观察结合：现场询问员工安全操作规程掌握情况（如“发觉设备异常应如何处置？”），观察实际操作是否符合规范，对异常现象（如设备异响、泄漏痕迹）重点记录。

步骤3：问题记录与分类

详细记录问题描述：对发觉的问题需明确“位置+现象+后果”，例如：“车间3号冲压机安全门联锁装置失效，可能导致操作人员肢体卷入风险”。

判定问题等级：根据整改紧迫性分为：

重大隐患：可能导致群死群伤或重大财产损失（如消防系统瘫痪、特种设备未定期检验）；

一般隐患：短期内不会造成严重后果，但需限期整改（如灭火器过期、安全标识模糊）；

轻微隐患：可立即整改的小问题（如地面少量油污未清理）。

拍照取证并签字：对隐患部位进行多角度拍照，检查人员与被检查部门负责人（车间主任）共同签字确认记录内容，保证信息真实。

步骤4：整改跟踪与复查

下达整改通知：安全管理部门在检查结束后24小时内，向责任部门发出《隐患整改通知单》，明确整改内容、责任部门、责任人（如设备科李工）、整改期限（重大隐患一般不超过72小时，一般隐患不超过7天）。

监督整改进度：责任部门制定整改方案（如“采购新联锁装置并更换”“委托第三方消防维保单位检测灭火器”），安全管理部门每周跟踪整改进度，对逾期未整改的部门进行通报批评。

整改闭环验收：整改完成后，责任部门提交《隐患整改验收申请》，安全管理部门组织原检查团队或第三方进行现场复查，确认问题彻底消除后，在《整改通知单》上签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环。

步骤5：总结与归档

编制检查报告：每月汇总检查数据，分析隐患类型（如电气类占比30%、消防类占比25%）、高频问题区域（如仓库隐患率最高），提出改进建议（如“增加仓库消防设施巡检频次”），报企业主要负责人审阅。

资料归档管理：将检查记录表、整改通知单、复查报告、影像资料等整理成册，电子版备份至企业安全管理平台，纸质版保存期限不少于3年，保证可追溯。

三、安全生产检查清单模板表单

检查区域

检查项目

检查内容与标准

检查结果（合格/不合格）

问题描述

整改责任人

整改期限

复查结果（合格/不合格）

生产车间

设备安全防护

1.旋转部件有防护罩，无破损；2.急停按钮标识清晰，动作可靠；3.设备接地电阻≤4Ω

□合格□不合格

2号注塑机急停按钮被物料遮挡，无法快速触发

张工

2024–

□合格□不合格

消防设施

灭火器配置

1.每单元不少于2具；2.压力指针在绿区；3.瓶体无锈蚀，铅封完好

□合格□不合格

仓库A区灭火器压力不足，指针在红区

王主管

2024–

□合格□不合格

用电安全

临时用电管理

1.电缆架空敷设，无拖地；2.拖线板有防溅盒，串