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2021年装配钳工技师经验及工作总结

本人自工作以来，我认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，

不断地加强自身修养，努力提高思想道徳水平，不新地探求新知，完

整履行一个技术员的工作职责。在平时实践工作中积累了丰富的经验，

也取得了优秀的成绩。平日里积极参加劳动生产与技术交流和科

技创新活动，并能够完成和指导上级下达的各项任务。

现将平时主要技术难题总结如下：

在生产过程中，整机装配是其中最后一个环节，装配、调整检

验和试验是包含在其中的主要内容，由装配保证产品的最终质量。通

过产品的使用效果、寿命和工作性能来评定产品的质量。为了确保产

品质量，将很多项装配要求抛向了产品，应该在装配的过程中实现这

些装配要求。装配精度，就是装配产品之后的工作性能、参数、理想

几何原理、工作性能和实际几何参数等，主要为每个关联零件联系面

的位置精度，涵盖配合面之间的过盈相对位置和间隙，及其因为装配

时零件联系面的形状变化，产生的微观儿何精度和形状变化。最多可

以有四层装配关系组成整机，最简易的可能就存在两层。首先，各层

能够利用种种差异的单元件构成;其次，由下层零件及单元组成上层

装配单元：再次，在装配产品的时候，以最基本的单元出

发在工作中，对生产和装配我们需要有序的进行，防止因为某

个零件的短缺，对组装设计带来影响，造成拖延生产周期的情况出现。

互换法这种方法是在装配中，每个配合零件不通过选择、调整和修复

就能够完成装配精度的方式。在对装配精度进行保证的过程中使用加

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工误差法控制零件选配法是将组成环的公差在尺寸链中向经济可行

程度转化，在装配的过程中，对合适的零件进行选择，进而对规定进

度给予满足，根据不同的形式有这样儿种类型：分组选配法、复合选

配法和直接选配修配法是在装配中，按照具体的测量结果，对预定的

修配件尺寸在尺寸链中进行改变，令封闭环能够依据要求的装配精度

去执行。

首先，分析作业程序，为了能够对装配合理完成，应该做到：

①、依据装配要求和装配结构逐层的分解产品，使独立装配的

构件能够通过产品逐层分解构造出来。

②、对同一层零部件的装配顺序进行研究确定。

③、对每个单元中每个构件的装配顺序进行研究确定。

其次，工艺原则：

①、并联尺寸链：对精度高的尺寸链先进行安装，有相同精度

时，

先对多数尺寸链的.链组进行组装

②、串联形式：利用方便、简单的原则对装配顺序进行安排。

③、装配每个尺寸链的顺序：需要从基础尺寸链入手，先公共，

再普通：先下再上，由内到外，由难到易，由重到轻的原则。系统内

部各个独立部分之间的关系图表，即为装配系统图。对装配作业对象

的组成、方法和顺序用系统图的方式来描绘，有助于指导生产和组织

生产。但是，有一定的复杂性存在于装配作业构件形状尺寸中。为了

能够将装配的顺序和关系表示出来，可以使用方框图，它不但可以将

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装配单元划分反映出来，对装配工艺过程也可以直接表示出来，有利

于制作装配工艺过程、组织计划、控制装配和指导工作等方面工作的

完成。并且还能够有效的简化一些复杂的装配设计，为今后的工作打

下良好的基础。首先，准备作为了按照有关的规定米工作，要刮削相

关的零件。因为这样能提升工件的形位精度和尺寸精度，提高接触刚

度和表面的粗糙度。检验中可对涂色法进行使用。对零件测量中，要

修配

大孔，用丝锥穿过小孔，对不需要涂漆的进行修刮。同时，在

装配调整方位传动机构之后，各个零件和部件将拆装标记要做好，便

于以后工作的推进。其次，相关的要求分析：

第一，在装配很多零部件中，对互换装配法进行使用。底座为

基准件，需要处理好上平面和底座底面，满足平行度和平面度的要求，

对平尺和可用水平仪进行检测。

第二，对零件进行旋转。例如，啮合间隙和齿轮等，装配中用

修配法和调整法进行，能够按照规定确定齿轮副侧隙，在将齿轮加工

因素排除之外，和中心距偏差有着很大的联系。因为齿轮的接触精度

还会受到侧隙的影响，所以应该结合起接触精度对中心距进行调整。

第三，在测量误差的基础上，对装配精度予以参照，对于其中

存在的种种偏差，利用修配法和调整法进行消除，之后对装配的精度