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化肥厂生产线安全拆除计划

一、总则

（一）编制目的

为规范化肥厂生产线拆除作业全过程，有效预防和控制拆除过程中的各类安全风险，保障作业人员生命安全与身体健康，保护厂区及周边环境，确保拆除工作有序、高效、安全进行，特制定本计划。

（二）编制依据

本计划编制严格遵循国家及地方关于安全生产、环境保护、危险化学品管理、特种设备安全等相关法律法规、标准规范及公司内部安全管理制度。

（三）适用范围

本计划适用于本厂[具体生产线名称，如：合成氨生产线/尿素造粒生产线等]的整体拆除工程，包括但不限于生产装置、工艺管道、电气仪表、建（构）筑物及相关辅助设施的拆除作业。

（四）指导思想与基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全置于首位，强化风险辨识与预控，确保各项安全措施落实到位。

2.绿色环保，文明施工：严格控制拆除过程中的扬尘、噪音、固废及危废污染，实现清洁生产。

3.依法依规，规范操作：严格遵守各项法律法规要求，执行作业许可制度，杜绝“三违”行为。

4.科学规划，分步实施：制定详细拆除方案，明确各阶段任务与节点，确保拆除工作有序推进。

二、组织机构与职责

（一）项目领导小组

负责拆除工程的统筹协调、重大事项决策、资源保障及总体进度把控。组长由厂级领导担任，成员包括安全、生产、设备、技术、环保等部门负责人。

（二）现场拆除实施组

由具备相应资质和经验的施工单位组成，负责按照批准的拆除方案组织现场具体拆除作业，确保人员、设备及作业过程的安全。

（三）安全环保监察组

由厂安全环保部门人员及聘请的专业安全监理人员组成，负责对拆除全过程的安全措施落实情况、环境保护措施执行情况进行监督、检查与指导，及时制止不安全行为和环境违规行为。

（四）技术与方案组

由厂技术、设备部门专业人员组成，负责拆除方案的细化、技术难题的攻克、设备管线的确认、拆除顺序的优化及技术交底工作。

（五）物资保障与协调组

负责拆除所需物资、工具、防护用品的供应，以及与外部相关单位（如应急、消防、环保、社区等）的沟通协调工作。

三、拆除前准备工作

（一）现状调查与风险评估

1.设备设施普查：对拟拆除生产线的所有设备、管道、阀门、电气仪表、建构筑物等进行详细清点、登记和拍照存档，明确其规格、型号、材质及潜在风险。

2.危险化学品辨识：重点排查设备管道内残留的有毒有害、易燃易爆介质（如合成氨、尿素、甲醇、一氧化碳、氨气等），评估其数量、状态及危害程度。

3.电气系统评估：对相关电气设备、线路进行断电、验电、挂牌，并评估其安全性及拆除注意事项。

4.结构安全评估：对需拆除的建构筑物进行结构稳定性评估，必要时聘请专业机构进行检测。

5.周边环境调查：明确拆除区域周边的敏感目标（如居民区、其他生产装置、公用工程管线等），评估拆除作业对其可能造成的影响。

6.风险辨识与分级：组织相关人员采用JSA（工作安全分析法）等方法，对拆除过程中的每个环节进行风险辨识，制定风险控制措施，并进行风险分级管理。

（二）停产与工艺处置方案

1.制定并审批停产方案：明确停产步骤、物料处理、公用工程停用顺序等。

2.物料清空与置换：

*按照工艺要求，将生产线内的原料、中间产品、成品彻底清空至指定储存设施或进行安全处置。

*对设备、管道进行彻底的吹扫、清洗、置换（如蒸汽吹扫、惰性气体置换、化学清洗等），直至达到安全标准。

*对盛装过易燃易爆介质的设备，置换后需进行气体检测，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的规定比例。

*对盛装过有毒介质的设备，需确保残留浓度符合职业接触限值要求。

3.盲板抽堵：在与其他运行系统或不拆除部分连接的管道、阀门处加装盲板，并进行编号、挂牌、登记管理。

4.能量隔离：对所有与拆除设备相关的电源、气源、水源、热源等进行彻底隔离、锁定和挂牌（LOTO程序）。

（三）安全技术交底与培训

1.方案交底：向所有参与拆除作业的人员（包括管理人员、作业人员、监护人员）进行详细的拆除方案、安全技术措施、应急预案交底。

2.安全培训：针对拆除作业特点、潜在风险、控制措施、个体防护用品（PPE）的正确使用、应急处置方法等进行专项安全培训和考核，考核合格后方可上岗。

3.特种作业人员资质审查：确保所有特种作业人员（如焊工、起重工、电工、架子工等）持证上岗，并在有效期内。

（四）作业许可管理

1.办理作业许可：根据拆除作业内容，严格执行动火作业、进入受限空间作业、高处作业、吊装作业、临时用电等特殊作业许可审批制度。

2.设置警示标志：在拆除区域周边设置明显的安全警示标志（如“禁止入内”、“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等），必要时设置围挡和警戒带。

（五）应急准备

1.编制应急预案：针对拆除过程中可能发生的火灾、爆炸、中