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2023年安全工程师《案例分析》备考试题及答案

一、机械制造企业冲压车间物体打击事故分析

某机械制造有限公司主要从事汽车零部件冲压加工，车间内设有16台开式压力机（型号J2363），最大公称压力630kN。2023年3月15日14时30分，冲压车间发生一起物体打击事故，导致1名操作工人李某（工龄3年）左小腿粉碎性骨折。

事故经过：李某当日负责操作2号压力机加工汽车底盘加强板（材料为Q235B，厚度4mm）。14时20分，李某完成上一模次冲压后，未按规定使用专用工具（磁性手）取件，直接用右手伸入模具（复合模，闭合高度280mm）内取件。此时压力机滑块突然下行，李某右手本能回撤时，左小腿被工作台边缘堆放的待加工钢板（长1.5m、宽1m、厚4mm，共10张叠放，高度40cm）绊倒，身体前倾导致头部撞击操作面板，面板上未固定的急停按钮防护罩（塑料材质，尺寸20cm×15cm）脱落，防护罩边缘划伤李某左小腿。

现场勘查发现：

1.2号压力机急停按钮防护罩通过单面胶粘贴固定，未使用螺栓紧固；

2.工作台边缘划定的物料存放区（标识线模糊，宽度30cm）内堆放的钢板超出标识线20cm；

3.压力机光电保护装置（型号ESPE400）电源指示灯显示正常，但光幕高度覆盖范围仅至工作台面以上60cm（标准要求应覆盖滑块下行程区域，该设备滑块最大行程120mm，闭合高度调整量80mm）；

4.李某的安全培训档案显示，最近一次实操培训为2022年10月（内容为模具安装），2023年13月仅参加2次线上安全知识测试；

5.车间安全检查记录显示，3月10日检查时已发现物料堆放超线问题，要求3日内整改，但未复查整改情况。

问题：

1.分析本次事故的直接原因和间接原因（需具体到物的不安全状态和人的不安全行为）。

2.指出压力机光电保护装置存在的安全隐患及应符合的安全标准（至少2项）。

3.针对物料堆放问题，应采取哪些具体整改措施？

4.说明企业在安全培训管理方面存在的主要缺陷。

答案：

1.直接原因：

（1）人的不安全行为：李某未使用专用取件工具，违规用手伸入模具内取件；

（2）物的不安全状态：①急停按钮防护罩固定不牢（单面胶粘贴）；②物料堆放超出标识线（钢板超出20cm）；③光电保护装置覆盖范围不足（光幕高度仅60cm，未覆盖滑块下行程区域）。

间接原因：

（1）安全管理制度执行不到位：车间未按检查记录要求对物料堆放问题进行复查整改；

（2）安全培训不足：2023年13月未开展针对性实操培训（仅线上测试），员工安全操作意识薄弱；

（3）设备维护管理缺陷：未对光电保护装置覆盖范围进行定期验证（应覆盖滑块下行程区域，该设备滑块最大行程120mm+闭合高度调整量80mm=200mm，光幕需覆盖至台面以上至少200mm）；

（4）现场安全标识管理缺失：物料存放区标识线模糊，未明确界定堆放范围。

2.安全隐患及标准：

（1）隐患：光幕高度覆盖不足（仅60cm）。依据《机械安全压力机安全》（GB276072011）5.7.2条，光电保护装置的保护高度应至少覆盖从工作台面到滑块下平面的最大行程范围（本设备为120mm行程+80mm调整量=200mm，光幕需覆盖至台面以上≥200mm）；

（2）隐患：未验证保护装置有效性。依据《冲压车间安全生产通则》（GB6.3.3条，光电保护装置应每班开机前进行功能测试，确保遮挡任一光束时滑块能立即停止。

3.物料堆放整改措施：

（1）重新划定物料存放区：使用黄色油漆清晰标注标识线（宽度≥5cm），明确堆放边界（建议宽度不小于50cm）；

（2）限制堆放高度：钢板叠放高度不超过0.5m（依据《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》3.3.2条）；

（3）实施定置管理：设置物料架（带防倾倒挡板），钢板需整齐码放在物料架上，禁止直接堆放在地面；

（4）加强日常检查：车间安全员每日班前检查物料堆放情况，发现超线、超高问题立即纠正并记录；

（5）设置警示标识：在存放区旁悬挂“物料限高0.5m”“禁止越线堆放”警示牌（符合GB161792008要求）。

4.安全培训管理缺陷：

（1）培训内容针对性不足：2023年未开展冲压取件专用工具使用、光电保护装置操作等实操培训（仅模具安装培训）；

（2）培训形式单一：过度依赖线上测试（应结合现场演示、模拟操作等实操培训）；

（3）培训记录不完整：未记录培训效果评估（如实操考核成绩）；

（4）新员工/转岗培训缺失：李某工龄3年但未进行年度复训（依据《生产经营单位安全培训规定》（安监总局3号令）第十三条，车间级安全培训每年至少1次，每次≥8学时）。

二、化工企业危化品仓库泄漏事故应急处置

某精细化工有限公司（危险化学品生产企业）设有甲类仓库（储存物质：苯（闪点1