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供应商信息调查与评价标准工具
一、工具应用背景与适用情境
在企业经营活动中,供应商作为供应链的核心环节,其综合能力直接影响产品质量、交付效率、成本控制及企业声誉。为科学筛选优质供应商、优化供应商结构、降低合作风险,特制定本工具。本工具适用于以下场景:
新供应商准入:首次合作前对供应商进行全面资质审核与能力评估;
现有供应商定期复评:年度或半年度对合作中的供应商表现进行量化评价;
战略供应商深度审核:针对长期合作、高价值采购品类供应商的专项调研;
风险供应商预警:对出现质量波动、交期延迟等问题的供应商进行针对性评估。
本工具可广泛应用于制造业、零售业、服务业等需采购原材料、零部件或服务的各类企业,可根据行业特性调整评价维度与权重。
二、供应商信息调查与评价实施流程
(一)明确评价目标与核心维度
确定评价目的:根据采购需求明确本次评价的核心目标(如“筛选成本优先型供应商”“验证质量体系合规性”等),避免评价维度偏离实际需求。
拆解评价维度:结合行业特性与企业战略,从以下核心维度构建评价框架(可增删调整):
基础资质:合法性、经营稳定性、行业准入许可等;
产品质量:质量体系认证、不良品率、客诉处理能力等;
交付能力:产能匹配度、准时交货率、物流应急响应等;
成本控制:价格竞争力、成本优化合作意愿、付款条件灵活性等;
服务支持:技术沟通效率、售后响应速度、问题解决闭环率等;
社会责任:环保合规、劳动用工规范、安全生产管理等。
(二)制定调查计划与问卷设计
制定调查计划:明确评价周期(如新供应商5-10个工作日完成调查)、参与部门(采购部、质量部、生产部等)、信息收集方式(问卷、资料审核、实地考察等)。
设计调查问卷/资料清单:
基础信息类:供应商营业执照、税务登记证、组织机构代码证(或三证合一)、相关行业资质证书(如ISO9001、ISO14001等)、法定代表人身份证明(*某替代)等;
能力证明类:主要客户合作案例(近3年)、生产设备清单及产能数据、检测设备报告、研发团队构成(*某技术总监带队)、专利证书等;
承诺声明类:质量保证承诺、交期违约责任声明、保密协议、合规经营承诺书等。
问卷需采用“开放式问题+量化指标”结合形式,例如:“请说明近1年产品不良率及改进措施(可附数据)”“核心客户名称及合作年限(至少3家)”。
(三)信息收集与初步筛选
信息收集:通过供应商提交资料、公开渠道查询(如国家企业信用信息公示系统、行业协会数据)、第三方信用报告(如需)等方式获取信息,保证资料真实性与完整性。
初步筛选:对收集的信息进行基础审核,剔除不符合“一票否决”项的供应商(如无合法资质、近3年重大质量、列入经营异常名录等),进入下一环节。
(四)现场考察或深度访谈(必要时)
对通过初步筛选的供应商,根据采购品类价值与风险等级,组织跨部门现场考察或深度访谈:
考察重点:生产环境整洁度、设备维护状况、工序流程合理性、仓储管理规范性、员工操作规范性等;
访谈对象:供应商负责人(*某总经理)、生产主管、质量经理、技术骨干等,围绕“质量控制流程”“应急交付方案”“成本优化案例”等问题展开;
输出成果:《现场考察记录表》(详见模板三),记录优势点、风险项及改进建议。
(五)数据汇总与量化评分
建立评分模型:为各评价维度设定权重(示例:质量30%、交付25%、资质20%、成本15%、服务10%),制定评分标准(如5分制:5分-优秀,4分-良好,3分-合格,2分-待改进,1分-不合格)。
汇总评分:由各部门根据职责评分(如质量部评分质量维度,采购部评分成本维度),计算加权平均分,《供应商评价汇总表》(详见模板四)。
(六)评价结果分级与应用
结果分级:根据总分划分供应商等级(示例):
优秀(≥90分):战略级供应商,优先分配订单,建立长期合作机制;
合格(80-89分):常规级供应商,维持现有合作,定期跟踪改进;
待改进(70-79分):设置3个月改进期,到期复评仍不达标则降级或淘汰;
不合格(<70分):直接淘汰,终止合作。
结果应用:将评价结果纳入供应商管理系统,作为订单分配、付款条件调整、供应商培养计划的依据,并向供应商反馈评价结果(优秀供应商通报表扬,待改进供应商提交《整改计划书》)。
(七)跟踪与持续改进
对“待改进”供应商,采购部牵头跟踪整改进展,每月收集整改证据;
对“优秀”供应商,定期开展联合技术攻关或流程优化,深化合作;
每年度对评价模型复盘,根据市场变化与企业战略调整维度权重与评分标准。
三、供应商信息调查与评价模板表格
模板一:供应商基本信息调查表
项目分类
调查内容
供应商提供信息
审核结果(√/×)
基础资质
公司名称、统一社会信用代码、注册地址、实际经营地址
法定代表人(*某)、注册资本、成立日期、经营期限
行业资质证书(如ISO
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