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企业安全生产隐患排查清单安全生产

企业安全生产隐患排查清单（正文）

一、通用基础类隐患

1.企业未建立以主要负责人为核心的全员安全生产责任制，责任书未逐级签订到班组、岗位，未按季度考核兑现。

2.安全生产委员会或领导小组长期不调整，成员岗位变动后未在七个工作日内更新发文，导致决策链断裂。

3.年度安全目标指标未分解到生产、设备、技术、采购、人事、财务等职能部门，考核权重低于5%，出现“安全让位于产量”现象。

4.安全生产费用未独立建账，年度预算低于上年度营收的0.5%，且未专款专用，存在被挪用于接待、差旅的情况。

5.企业未建立“风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制电子台账，信息未实现实时上传至地级市监管平台，数据延迟超过48小时。

6.未按《企业安全生产标准化基本规范》开展自评，标准化证书过期仍组织生产，现场与评审时“两张皮”。

7.应急预案未按GB/T29639—2020更新，三年未组织综合演练，演练记录造假，照片重复使用，时间逻辑矛盾。

8.未建立24小时领导带班制度，节假日、夜间高危作业期间出现“真空”时段，值班记录补签、代签现象普遍。

9.新员工三级安全教育少于72学时，雷同率大于30%，未采用人脸识别或指纹签到，存在“一人答全卷”现象。

10.特种作业人员台账未动态更新，叉车司机、电工、焊工等证件过期仍上岗，企业未提前90天启动复审流程。

二、消防系统类隐患

11.丙类厂房封闭楼梯间未形成防烟前室，常闭防火门处于机械卡阻状态，闭门器缺失或失效，门扇底部被擅自切割以便叉车通行。

12.室内消火栓箱被原材料堆垛遮挡，遮挡率大于20%，箱内水带霉变、卡扣锈蚀，栓口锈蚀无法快速接驳。

13.自动喷水灭火系统末端试水装置压力表损坏，静压低于0.05MPa，试水阀位置未设排水漏斗，导致试水时积水倒灌电梯井。

14.高位消防水箱未设水位远程信号，冬季未采取电伴热，出现结冰胀裂，箱顶检修口未上锁，漂浮塑料颗粒进入管网。

15.消防水池容积小于规范要求，未设室外取水口或取水口直径小于DN200，距建筑外墙小于5m，被绿化带遮挡消防车吸水。

16.消防控制室值班人员仅持初级消防设施操作员证，未按GB25506要求配置中级以上人员，值班记录用铅笔书写，修改无签章。

17.火灾自动报警系统主机存在168条屏蔽点位，屏蔽时间超过30天未报备，回路故障未定位到具体设备，导致误报率大于5%。

18.应急照明灯具采用220V高压供电，未设安全隔离变压器，蓄电池连续供电时间实测小于25分钟，切换时间大于5秒。

19.厂区消防车道宽度小于4m，上空有管廊横梁净高仅3.8m，转弯半径小于9m，冬季积雪后未即清即通，消防车无法靠近扑救面。

20.爆炸危险区域（甲类车间）内设置员工休息室，休息室采用聚苯乙烯彩钢夹芯板，电气插座为普通10A五孔，未采用隔爆型。

三、电气系统类隐患

21.高压配电室未设气体灭火系统，仅配备4kg手提式干粉灭火器，电缆沟盖板为木质，沟内油泥厚度大于10mm。

22.变压器室通风窗金属网孔大于10mm×10mm，蛇鼠易进入，引发短路跳闸，低压侧母排未设绝缘护套。

23.低压配电柜PE排与N排混用，黄绿双色线被当作相线使用，现场实测插座接地电阻大于10Ω。

24.移动式空压机电源线使用两芯0.75mm2护套线，无接地极，插头为家用二极，电缆穿越通道未设桥架或套管保护。

25.防爆区域电缆引入隔爆箱未采用金属铠装或防爆挠性管，格兰头缺失橡胶密封圈，电缆外径与格兰头不匹配，可徒手转动。

26.车间照明采用非隔离型LED驱动电源，金属外壳未接地，灯具镇流器温升实测92℃，高于允许值75℃。

27.电动葫芦手柄控制线未采用36V安全电压，直接采用380V主回路，按钮绝缘破损，铜线裸露，操作者未戴绝缘手套。

28.高压柜“五防”联锁缺失，带电显示装置损坏，后门可徒手开启，检修时未验电、未挂接地线即进入仓室。

29.柴油发电机房储油间未设3h防火隔墙，油箱容积大于1m3未设防泄漏围堰，排风口未装阻火器，油箱呼吸阀直排室内。

30.厂区路灯电缆直埋深度仅0.3m，穿越货车通道未加钢套管，地面被碾压后电缆外护层破裂，夜间出现跨步电压伤人隐患。

四、机械设备类隐患

31.齿轮传动部位未安装固定式防护罩，防护罩材料为1mm镀锌板，强度不足，可被手掌压变形，开口尺寸大于手指可插入距离。

32.冲压机双手控制按钮被短接为单手操作，光电保护装置被擅自调高至500mm，导致上半身进入危险区仍不停车。

33.砂轮机正面无防护挡板，托架与砂轮间隙