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公司粗纱工岗位合规化操作规程

文件名称：公司粗纱工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗纱工岗位的操作人员，旨在规范粗纱工岗位的操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，增强安全意识，掌握岗位操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，不得佩戴饰物。进入高温或有害气体环境时，需额外穿戴高温防护服或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括：

-确认设备电源是否正常，无漏电现象。

-检查机械部件是否完好无损，无异常磨损。

-检查传动带、链条是否紧固，无松动。

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保照明充足，无昏暗或死角。

-确保通风良好，无有害气体积聚。

-确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前应确保所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册的指导，依次打开电源、启动设备。

-设备运行过程中，操作人员应保持专注，观察设备运行状态。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

-设备运行结束后，先关闭设备，再关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行粗纱操作时，应按照规定的速度和张力进行。

-操作过程中，注意控制加压力度，避免过紧或过松导致断纱。

-定期检查粗纱质量，确保符合生产标准。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常时，应立即停止设备，切断电源。

-检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如无法排除，应立即报告上级。

-在处理异常时，确保操作人员自身安全，避免发生二次伤害。

-处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认无异常后再正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条运行顺畅，无打滑现象。

-润滑系统工作正常，油温在规定范围内。

-电流、电压稳定，无过载或欠压现象。

-安全防护装置工作正常，急停按钮反应灵敏。

-粗纱质量稳定，无断头、缠绕等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承磨损或安装不当。

-传动带或链条过热，可能是由于过载或润滑不良。

-设备自动停机，可能是由于过载保护或安全装置触发。

-粗纱质量下降，可能是由于张力不当或设备故障。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

-定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

-利用仪器设备监测电流、电压等参数，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行数据和故障情况，进行分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保无偏移或异常。

-监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

-通过传感器检测设备的振动水平，评估设备的工作状态。

-定期进行设备性能测试，如转速、张力等，确保符合生产标准。

-对粗纱质量进行抽样检查，评估设备对纤维的处理效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、张力、压力等。

-调整传动带或链条的松紧度，确保传动效率。

-检查并调整润滑系统，确保设备润滑良好。

-检查和调整安全防护装置，确保其功能正常。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护。

-在高温或高湿环境下，加强设备冷却和防潮措施。

-在重载工况下，增加设备的监控频率，避免过载。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

-在设备出现故障时，根据故障代码或现象，迅速查找原因并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-腰部挺直，双脚平放地面，膝盖略微弯曲，以减轻腿部压力。

-操作手臂时，