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化学制浆工应急处置操作规程

文件名称：化学制浆工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学制浆生产过程中可能发生的各类事故应急处置。规程要求各级人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全与健康，保护环境。所有操作人员必须严格遵守规程要求，加强安全意识，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。长发应束起，避免暴露在外，确保防护用品穿戴整齐。

2.设备检查：

a.检查制浆设备各部件是否完好，特别是传动、润滑、冷却、密封等关键部位。

b.确认设备启动、停止按钮、紧急停机装置等控制设施是否正常。

c.检查管道、阀门、接头等是否存在泄漏，确保无异常声响。

3.环境检查：

a.检查车间内通风是否良好，确保有害气体、蒸汽等排放得到有效控制。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施、应急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.物料准备：

a.核对原材料的种类、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查化学药品的储存条件，确保储存环境安全，避免阳光直射、高温等。

c.准备好应急物资，如消防器材、急救药品、防护用品等。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程，了解各项操作步骤和注意事项。

b.定期组织操作人员参加安全培训，提高应急处置能力。

6.人员配备：

a.确保操作人员具备相应的技能和资质，熟悉设备操作。

b.设立应急小组，明确各成员职责，确保在紧急情况下能迅速响应。

7.紧急预案：

a.制定并熟悉应急预案，明确事故发生时的应急响应流程。

b.定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

8.作业许可：

a.在进行危险作业前，应办理作业许可，确保作业安全。

b.作业许可应明确作业内容、时间、地点、人员、安全措施等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查设备各部件完好，确认安全防护装置齐全有效。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风、冷却系统等。

c.投料：根据生产要求，将原材料按照规定的比例投入制浆设备。

d.加药：按照工艺要求，将化学药品加入制浆系统中，注意控制加药速度和量。

e.运行监控：操作人员应全程监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.停机：生产任务完成后，先停止化学药品的加入，然后逐步降低设备运行速度。

g.清理：设备停机后，进行设备内外部的清洁，检查设备状况。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，应保持专注，不得做与操作无关的事情。

c.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得强行启动或停止设备。

d.在设备运行过程中，禁止进行维护或清洁工作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料供应、释放压力等。

c.对可能造成人员伤害或环境污染的异常，应立即撤离现场，并启动应急预案。

d.异常处理完毕后，应进行全面检查，确认设备安全后再继续作业。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对发生的异常情况，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。

c.定期对操作记录和事故报告进行汇总分析，为改进操作流程提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在规定范围内，无剧烈波动。

c.传动装置润滑良好，无漏油现象。

d.电气设备运行正常，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置完好，操作界面显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过热风险。

c.压力或流量突然升高或降低，可能存在管道泄漏或堵塞。

d.电气设备出现火花、异味或烟雾，可能存在电气故障。

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、变形等。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

c.对电气设备，通过电流表、电压表等检测设备运行电流和电压。

d.使用声波检测仪等设备，检测设备内部是否存在异常声响。

e.对安全防护装