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公司陶瓷工艺师工艺作业操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺师工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺师在进行陶瓷制品生产过程中的工艺作业。适用场景包括陶瓷原料处理、成型、干燥、烧成等各环节。工艺师应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖基本安全规定、操作步骤、设备维护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工艺师在操作前必须佩戴防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

b.佩戴防尘口罩，减少吸入陶瓷粉尘的风险。

c.根据作业环境，穿着适当的防静电工作服，防止静电引起火灾。

d.在高温作业区域，需穿戴隔热手套和防护鞋，防止烫伤。

e.头发较长的工艺师需佩戴帽子，避免头发进入设备造成故障。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或松动。

b.检查电气线路是否安全，无裸露电线、插座接触不良等问题。

c.确认设备各部件润滑良好，无异常噪音。

d.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查设备运行参数是否符合生产要求，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查通风设备是否正常，确保空气流通，减少有害气体积聚。

c.确保消防器材齐全，如灭火器、消防沙等，并放置在明显位置。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域的安全。

e.确保紧急出口畅通，便于在紧急情况下快速撤离。

工艺师在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照要求进行准备，确保自身和他人的安全。如有特殊作业需求，需提前向安全管理部门申请，并遵守相应的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启设备前，先进行手动模拟操作，确认设备运行状态正常。

b.启动设备，逐渐调整至预定的工作参数，如温度、压力等。

c.投入陶瓷原料，确保原料均匀分布，避免堵塞。

d.在成型过程中，控制压力和速度，确保制品成型质量。

e.成型完成后，将制品转移至干燥区域，设定干燥温度和时间。

f.干燥完成后，将制品转移至烧成区域，设定烧成温度和时间。

g.烧成完成后，关闭设备，等待制品冷却至安全温度。

h.对制品进行检查，确认无质量问题后，进行包装和入库。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或高精度陶瓷制品，需进行多道次成型和修整。

b.在高温烧成过程中，需严格控制升温速度和温度梯度，防止制品变形。

c.对于易碎或薄壁制品，需采用特殊的支撑和固定方式，减少烧成过程中的损坏。

d.在操作过程中，应密切观察设备运行状态和制品变化，及时调整工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因并排除。

b.设备出现故障，立即报告维修人员，并在必要时采取临时措施，防止事故扩大。

c.陶瓷原料发生堵塞，可使用压缩空气或专用工具进行清理，避免影响生产。

d.在高温烧成过程中，若发现制品颜色异常或变形，应立即降低温度，检查原因。

e.如遇紧急情况，如火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

工艺师在操作过程中应严格遵守上述步骤和规范，遇到异常情况时，应冷静处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：陶瓷成型机、干燥机和烧成炉的温度应控制在设备说明书规定的范围内。

b.压力：成型机的压力应均匀分布，干燥和烧成过程中的压力变化应平稳。

c.速度：设备运行速度应与生产节奏相匹配，不宜过快或过慢。

d.电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在设备允许的范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常水平，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常高温，可能是温度控制系统故障或热保护装置失效。

b.设备运行时电流过大，可能是电机或电路存在问题。

c.设备运行时出现震动或噪音增大，可能是设备本身或支撑结构存在问题。

d.制品成型质量下降，可能是原料问题或成型参数设置不当。

e.烧成后制品出现裂纹或变形，可能是烧成温度控制不当或烧成时间不足。

3.状态监测的操作要求：

a.工艺师应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

c.定期清洁和维护监测设备，确保监测数据的准确性。

d.发现异常情况时，应立即记录并报告给设备维护人员。

e.操作人员应熟悉设备各部分的功能和异常情况下的处理方法。