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公司硬质合金烧结工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金烧结工岗位的现场作业操作。所有从事硬质合金烧结工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与健康。规程内容涵盖了硬质合金烧结的基本流程、安全操作要点、设备维护与保养、应急处置等方面，旨在规范作业行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.作业前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，佩戴防尘口罩、防静电手套和护目镜。

b.操作高温设备时，应穿戴耐高温的防护服和防护手套。

c.如有腐蚀性物质接触可能，应佩戴防化学品手套和防护眼镜。

d.防护用品应定期检查，确保完好无损，不符合要求时应立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧结设备是否处于正常状态，包括电源、控制系统、传动系统等。

b.确认设备各部分连接牢固，无松动现象。

c.检查设备温度控制系统是否准确，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在烧结过程中不会过热。

3.作业环境基本要求：

a.确保烧结工位通风良好，空气质量符合相关标准。

b.工作场所地面应平整、防滑，不得有积水或杂物。

c.操作区光线充足，照明设备完好，避免光线暗淡造成的操作失误。

d.保持作业区域清洁，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无人员，操作台前留有足够的安全距离。

b.打开设备电源，启动控制系统，进行设备自检。

c.按照操作规程设定烧结温度、时间等参数。

d.启动烧结设备，观察设备运行状态，确保正常。

e.烧结完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度后，打开设备门取出产品。

2.特定操作技术规范：

a.加载原料时，应轻拿轻放，避免撞击设备。

b.控制烧结温度时，应严格按照设定参数进行，避免超温或温度不均。

c.操作过程中，严禁触摸高温部件，如需操作，需佩戴相应防护用品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如断电、冷却等。

c.如需紧急停机，按紧急停止按钮，确保人员安全。

d.异常情况处理完毕后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制系统显示稳定，温度波动在允许范围内。

c.电压和电流稳定，无过大波动。

d.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.通风系统运行正常，无异味或烟雾。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是电机或传动部件故障。

c.温度控制不稳定，可能是传感器或控制器故障。

d.电压或电流异常，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.通风不良，可能是风扇故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行状况，包括外观、声音、振动等。

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行参数。

c.定期检查设备关键部件，如轴承、电机、传感器等。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各运动部件的运行情况，确保其同步性和平稳性。

b.通过监控仪表检查设备温度、压力等关键参数，确保其符合设定值。

c.检查烧结过程中的电流和电压变化，分析其稳定性。

d.定期进行设备空载和负载试验，验证设备性能。

2.调整方法：

a.温度调整：根据烧结要求，通过调整加热功率和循环风量来控制温度。

b.速度调整：通过调整电机转速或传动带张力来控制设备运行速度。

c.位置调整：使用限位开关和传感器来确保设备运行在预定位置。

d.压力调整：对于需要施加压力的设备，通过液压或气压系统进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在最佳工作参数下运行，定期进行维护检查。

b.异常高温：立即停止加热，检查温度传感器和加热元件，必要时进行冷却处理。

c.异常振动：检查轴承、基础等部件，进行必要的润滑或固定。

d.电流电压异常：检查电源线和电气系统，排除短路或过载等问题。

e.通风故障：检查风扇和通风管道，清理堵塞物，确保通风顺畅。

f.设备故障：启动应急预案，隔离故障设备，通知维修人员处