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探究中间相沥青基炭/炭复合材料的微观结构与性能关联

一、引言

1.1研究背景与意义

炭/炭（C/C）复合材料作为一种由碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料，自1958年被美国CHANCEVOUGHT实验室发现以来，凭借其卓越的性能在众多领域展现出巨大的应用潜力。这种材料整个体系均由碳元素构成，具有极强的亲和力，在高低温环境下都能保持良好的稳定性。炭素材料的高熔点属性赋予了C/C复合材料优异的耐热性，使其能够在保护气氛中长时间承受高达2500℃的温度，在高温下的力学性能也十分优异，是目前在惰性气氛中高温力学性能最佳的材料之一，其强度会随温度升高而增加，甚至可能比室温时更高。

此外，C/C复合材料还具备比重轻（小于2.0g/cm3）的特点，仅为镍基高温合金的1/4，陶瓷材料的1/2，同时拥有优良的抗烧蚀性能，烧蚀均匀，能够承受高于3000℃的高温，适用于短时间烧蚀环境，耐摩擦磨损性能也十分出色，使其成为各种耐磨和摩擦部件的理想材料选择。与金属相比，它具有良好的耐热性、极小的热膨胀率、轻质以及良好的耐腐蚀性；与石墨相比，具有更高的强度、更好的韧性，不易破碎，并且具有很高的可设计性；与陶瓷材料相比，展现出更好的韧性，不易破碎，不易粘结，具有优良的耐热冲击性和易于加工的特点；与树脂材料相比，同样具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

正是由于这些特殊性能，C/C复合材料在航空、航天领域得到了广泛应用，如用于制造飞机的刹车片、发动机部件以及航天器的热防护系统等。同时，其应用领域也逐渐向民用、医学等领域扩展，在体育休闲、半导体、光伏行业、汽车工业、纺织工业、电子工业、机械制造等行业中，被用于制造热处理设备、保温材料等。

中间相沥青基炭/炭复合材料作为C/C复合材料的一种，是以中间相沥青为基体前驱体制备而成。中间相沥青是一种由相对分子质量为370-2000的多种扁盘状稠环芳烃组成的混合物，具有向列型液晶特性。与其他基体前驱体相比，中间相沥青具有较高的炭产率和可加工性强等优点，使其成为制备高性能炭/炭复合材料的优质前驱体。中间相沥青基炭/炭复合材料在保持C/C复合材料固有优异性能的基础上，还展现出一些独特的性能优势，如更高的石墨化程度和更好的热导率等。

深入研究中间相沥青基炭/炭复合材料的微观结构具有至关重要的意义。微观结构决定了材料的宏观性能，通过对微观结构的研究，可以深入理解材料的性能本质，为材料的性能优化提供理论依据。例如，了解炭纤维、炭基体以及界面的微观结构特征，有助于揭示它们之间的相互作用机制，从而通过调整制备工艺等手段来改善材料的性能。研究微观结构与性能之间的关系，还能够为材料的设计和应用提供指导，使其更好地满足不同领域的需求，进一步拓展其应用范围。

1.2国内外研究现状

国外对中间相沥青基炭/炭复合材料微观结构的研究起步较早。在上世纪60年代，Tayler和Brooks就对中间相球体的微观结构、形成机理进行了研究，为液相炭化的研究和炭素行业的发展揭开了新的篇章，也为中间相沥青基炭/炭复合材料的研究奠定了基础。此后，众多科研团队围绕该材料的微观结构展开了深入研究。在微观结构表征方面，扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等技术被广泛应用。通过SEM技术，能够清晰观察到复合材料中沥青和增强材料的界面情况，如相容性和结合强度；TEM技术则凭借其极高的空间分辨率，揭示了材料内部的纳米尺度结构，包括相结构、晶粒尺寸和界面形态等。研究人员发现，材料的基体由热解炭和中间相沥青炭组成，在偏光显微镜下均呈现出光学各向异性，材料内部形成了多层次的界面结构，热解炭与纤维的界面连续，界面层内的石墨微晶择优取向度较高，晶格条纹排列规整；中间相沥青炭与热解炭界面不连续，为“裂纹型”界面，界面层内主要为非晶态碳，材料中炭纤维、热解炭、中间相沥青炭的石墨微晶大小逐渐增大，择优取向度逐渐增高，晶格条纹的排列逐渐规整，片层条带状结构的中间相沥青炭以及材料内的微裂纹平行于炭纤维轴向。

国内在中间相沥青基炭/炭复合材料微观结构研究方面虽然起步较晚，但发展迅速。天津大学、大连理工大学、北京化工大学和中科院山西煤炭研究所等单位开展了大量研究工作，并取得了一系列成果。在制备工艺研究方面，通过改进和创新制备工艺，如采用ICVI和液相浸渍-炭化复合工艺等，制备出具有特定微观结构的中间相沥青基炭/炭复合材料，以提高材料的性能。在微观结构与性能关系研究方面，深入探讨了微观结构对材料力学性能、热性能等的影响机制。然而，目前国内外研究仍存在一些不足之处。在微观结构的精确调控方面，虽然取得了一定进展，但仍难以实现对微观结构的精准设计和控制，以满足不同应用场景对材料性能的多