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建筑材料进场验收流程及报验单模板

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。严格执行材料进场验收制度，是确保工程质量的第一道防线，也是项目管理中不可或缺的关键环节。本文旨在系统梳理建筑材料进场验收的标准流程，并提供实用的报验单模板，以期为工程项目的材料质量管理提供借鉴。

一、材料进场验收的基本流程

材料进场验收工作应遵循“先验收，后使用”的原则，任何未经检验或检验不合格的材料均不得投入工程使用。其基本流程可概括为以下几个主要阶段：

（一）材料进场前准备

在材料预计进场前，项目相关管理人员（通常包括材料员、质检员、施工员及监理工程师）应做好充分准备。首先，需熟悉该批次材料的采购合同条款、技术标准、设计要求及相关的国家或行业规范，明确验收的具体依据和技术参数。其次，应提前规划好材料的堆放场地，确保场地平整、干燥、排水通畅，并根据材料特性（如易燃易爆、防潮防晒等）采取相应的防护措施。必要时，还需准备好验收所需的工具、仪器（如卷尺、卡尺、称重设备、简单的力学性能测试工具等）及记录表格。

（二）外观质量与数量核查

材料运抵现场后，验收人员应首先核对运输车辆信息、材料品牌、规格型号、生产厂家等是否与采购合同及送货单一致。随后，对材料的外观质量进行仔细检查，例如：钢材是否有锈蚀、裂纹、弯曲；木材是否有腐朽、节疤、虫蛀；水泥、砂石等是否有受潮结块、杂质过多等现象；装饰装修材料的色泽、纹理、平整度是否均匀一致，有无破损、缺棱掉角等。同时，需对材料的数量进行清点，可采用点数、称重、量尺等方式，确保与送货单及合同约定数量相符。对于数量较大或包装统一的材料，可进行抽样核查，但抽样比例应具有代表性。

（三）质量证明文件审查

外观和数量核查合格后，验收人员需向供应商索取并仔细审查材料的质量证明文件。这些文件通常包括产品合格证、出厂检验报告（或出厂合格证）、型式检验报告等。对于实行生产许可证或强制性产品认证管理的材料，还应查验相应的证书复印件。质量证明文件应齐全、真实、有效，且各项技术指标应符合设计及规范要求。特别注意文件的出具日期、编号、生产批次等信息应与实物相符。若发现文件不全、模糊不清或与实物不符，应立即暂停验收，并要求供应商补充或澄清。

（四）抽样送检与复验

对于国家规范或设计文件明确要求进场后需进行抽样复验的材料，必须严格按照规定的抽样方法和数量进行取样送检。取样过程应具有随机性和代表性，必要时应由监理工程师或建设单位代表在场见证。送检的试验室必须具备相应的资质。复验项目应根据材料种类和规范要求确定，例如：钢筋的力学性能和重量偏差、水泥的强度和安定性、砂石的颗粒级配和含泥量、防水材料的不透水性和拉力等。只有当复验结果合格后，该批次材料方可被允许使用。

（五）不合格材料的处理

经上述任一环节检验不合格的材料，均应被判定为不合格品。对于不合格材料，必须立即做出明确标识，并与合格材料进行严格隔离，防止误用。同时，应及时通知供应商，并将不合格情况书面报告给监理工程师及建设单位。根据不合格的严重程度，可采取退货、降级使用（需经设计及建设单位同意）或销毁等处理方式。所有不合格材料的处理过程及结果均应详细记录在案。

（六）验收合格后的管理

经检验（包括复验）合格的材料，验收人员应及时办理验收手续，签署验收记录或报验单。材料入库或进入指定堆放区后，应进行清晰标识，注明材料名称、规格型号、生产厂家、进场日期、检验状态（合格/待检/不合格）、使用部位等信息，确保材料的可追溯性。同时，应建立材料台账，详细记录材料的进场、检验、领用等情况。

二、材料进场报验单模板

为规范材料进场报验行为，统一报验资料格式，特提供以下材料进场报验单模板。该模板可根据项目具体情况及监理单位要求进行适当调整。

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建筑材料进场报验单

工程名称：`[填写具体工程名称]`

编号：`[按项目资料管理规定编号]`

致：`[监理单位名称]`（监理工程师）：

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我方于`[年]`年`[月]`月`[日]`日进场的`[材料名称]`一批，现将相关资料报上，请予以查验。

**附件：**

1.材料出厂合格证`[份数]`份

2.材料出厂检验报告`[份数]`份

3.其他质量证明文件（如型式检验报告、生产许可证等）`[份数]`份

4.材料进场外观检查记录`[份数]`份

5.材料进场数量清点记录`[份数]`份

6.材料抽样送检复试报告（若有）`[份数]`份

材料名称

规格型号

生产厂家

注册商标（若有）

进场数量

单位

合同编号

送货单号

生产日期/批号

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