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玻璃钢制品工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品生产过程中，涉及原材料准备、模具操作、成型工艺、固化处理、检验及成品包装等各环节的操作。其目的是确保生产过程安全、高效，提高玻璃钢制品的质量和一致性，降低生产成本，保障员工安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括模具、切割机、搅拌机、固化炉等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体影响操作。

-操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入。

-电气设备应接地良好，确保用电安全。

-原材料存放区域应干燥、通风，避免受潮、受污染。

4.原材料准备：检查原材料的质量，如树脂、固化剂、纤维等，确保符合生产要求，无杂质、无过期。

5.工艺参数：根据产品规格和工艺要求，设定合适的固化温度、时间、压力等参数。

6.工具准备：准备好必要的工具，如剪刀、砂纸、打磨机等，确保操作过程中使用方便。

7.检验工具：准备尺寸测量工具、硬度检测工具等，用于成品检验。

8.文档准备：准备好生产记录、工艺参数记录等相关文档，以便于生产过程的跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.原材料准备：按照配方要求称量树脂、固化剂、填料等，确保称量准确。

2.混合搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌机中，按照规定的顺序和时间进行搅拌，确保搅拌均匀。

3.喷涂或浸渍：根据产品要求，选择合适的喷涂或浸渍方式，均匀地将混合料涂抹或浸渍在模具表面。

4.预固化：将涂覆好的模具放入预热炉中，进行预固化处理，时间根据树脂种类和工艺要求确定。

5.固化处理：将预固化的产品放入固化炉中，按照设定的温度和时间进行固化，确保产品达到规定的强度和硬度。

6.后处理：固化完成后，取出产品，进行去模、修整和打磨等后处理工作，确保产品表面光滑、尺寸准确。

7.检验：使用测量工具和硬度检测设备对产品进行检验，确保产品符合质量标准。

8.包装：将检验合格的产品进行分类包装，标识生产日期、批号等信息。

关键点：

-搅拌时间不宜过长，以免影响树脂性能。

-固化温度和时间必须严格控制，避免过度固化或未完全固化。

-模具清洁度直接影响产品外观和质量，操作前应彻底清洁。

-产品在固化过程中应避免振动和撞击，以免影响内部结构。

-检验过程中应严格按照标准执行，确保产品质量。

四、设备状态

在玻璃钢制品生产过程中，设备的状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-润滑系统有效，设备各运动部件润滑良好。

-温控系统准确，能保持固化炉内温度稳定。

-传动系统无松动，传动带张紧度适中。

-模具闭合均匀，无卡滞现象。

-通风系统顺畅，无堵塞，确保操作环境通风良好。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或漏电，需立即停止设备并检查。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

-固化炉温度控制不准确，可能造成产品固化不良或过度固化。

-传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

-模具闭合不均匀或卡滞，可能损坏模具或影响产品尺寸。

-通风系统堵塞，可能导致操作环境不安全，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，预防潜在问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.产品尺寸测量：使用精确的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对产品尺寸进行测量，确保符合设计要求。

2.产品外观检查：目视检查产品表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷，确保外观质量。

3.产品硬度测试：使用硬度计对产品进行硬度测试，检查其是否符合规定的硬度标准。

4.产品性能测试：根据产品类型，进行相应的性能测试，如耐腐蚀性、抗冲击性等。

调整程序：

1.根据测试结果，分析产品不符合标准的原因，如原材料、工艺参数、设备状态等。

2.针对原因，调整相应的工艺参数，如固化时间、温度、压力等。

3.优化原材料配比，确保原材料质量符合要求。

4.检查并维护设备，确保设备处于良好状态。

5.重新