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公司固体饮料喷雾造粒工工艺操作规程

文件名称：公司固体饮料喷雾造粒工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料喷雾造粒工段的操作人员。规程适用于固体饮料喷雾造粒的生产过程，包括原料准备、喷雾造粒、干燥、冷却、筛分等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、高效、稳定。规程内容涵盖基本操作规范、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障人员安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合要求的防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂。

-头部保护：佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止物体掉落击中头部。

-手部保护：佩戴耐高温、防化学腐蚀的手套，操作过程中避免手部直接接触设备或物料。

-眼部保护：佩戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

-脚部保护：穿戴防滑鞋，以防滑倒事故发生。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形。

-检查电源线、插头、开关等电气部件是否完好，无裸露电线。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

-检查喷雾造粒设备喷头、雾化器等关键部件是否清洁，无堵塞。

-检查输送带、振动筛等辅助设备是否正常运转。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾时能够及时应对。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

-确保作业区域照明充足，无暗角，便于操作人员观察。

操作人员在进行喷雾造粒作业前，必须完成上述准备工作，确保操作过程安全可靠。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开原料输送系统，将固体饮料原料送入料斗。

-启动喷雾造粒设备，调整喷头和雾化器位置，确保喷雾均匀。

-启动干燥系统，调节温度和风速，使物料干燥均匀。

-启动冷却系统，降低物料温度至适宜范围。

-启动振动筛，将干燥冷却后的颗粒进行筛分，去除不合格颗粒。

-停止设备，关闭电源和通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

-在调整喷头和雾化器时，应确保喷雾角度和距离适中，避免物料飞溅和浪费。

-在调节干燥系统温度和风速时，应缓慢进行，避免物料过热或干燥不均。

-在筛分过程中，应注意振动筛的振幅和频率，确保筛分效果。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪音，应立即停止设备，检查设备是否有松动或损坏。

-若喷雾造粒设备喷头堵塞，应关闭设备，清理喷头。

-若物料干燥不均，应调整干燥系统温度和风速，确保物料干燥均匀。

-若振动筛筛分效果不佳，应检查筛网是否堵塞，清理筛网。

-若发生火灾，立即启动消防设施，报警并组织人员疏散。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告相关部门。

操作人员应熟悉设备操作流程和异常工况处理方法，遇有异常情况应冷静处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-喷雾造粒机：喷头压力应保持在0.3-0.5MPa，雾化器转速为1500-2000转/分钟，干燥系统温度控制在50-70℃，冷却系统温度应低于30℃。

-输送系统：电机运行平稳，无异常噪音，输送带运行速度应稳定在1-2米/秒。

-振动筛：筛分频率为60-80Hz，振幅为2-5mm。

-通风系统：风速应保持在0.5-1.0米/秒，确保空气流通。

2.典型故障现象：

-喷雾造粒机：喷头堵塞，喷头压力异常，雾化器转速不稳定。

-输送系统：输送带跑偏，电机过热，输送带断裂。

-振动筛：筛分效果不佳，筛网堵塞，振动筛噪音过大。

-通风系统：风机噪音异常，风速不稳定，通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保设备在正常工况下运行。

-通过设备仪表实时监控设备运行状态，如压力表、温度计、转速表等。

-定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-定期清理设备，如喷头、雾化器、筛网等，防止堵塞和故障。

-操作人员应熟悉设备故障现象和排除方法，发现异常情况应及时处理。

-设备出现故障时，应立即停止设备，进行故障排查，不得擅自拆卸或修复。

-操作人员应记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备状态和进