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危险化学品安全隐患专项排查实施方案多篇

危险化学品安全隐患专项排查实施方案

一、总体思路与目标

本次排查以“全链条、全要素、全生命周期”为核心理念，坚持“风险预控、隐患清零、责任到人、闭环管理”原则，通过“企业自查—专家核查—政府督查—第三方抽检”四级联动，在三个月内对全市涉危企业、港口码头、物流园区、实验室、废弃处置场所以及城乡结合部“小散乱”窝点实施地毯式筛查，确保重大隐患动态清零，一般隐患限期销号，本质安全水平显著提升。

二、排查范围与对象

1.生产环节：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、加氢、过氧化等高危工艺的精细化工企业；使用硝酸铵、液氯、液氨、苯乙烯、环氧乙烷等特别管控危化品的装置；涉及“两重点一重大”的化工园区。

2.储存环节：单罐容积≥1000m3的液化烃罐区、甲A类液体仓库、剧毒化学品专用库、民用爆炸物品库房、港口危险货物集装箱堆场。

3.运输环节：常压罐车、压力罐车、液化气体罐车、剧毒化学品厢式货车、港口危险货物装卸泊位、内陆危化品码头、铁路专用线。

4.使用环节：高校及科研院所实验室、医院病理科、污水处理厂消毒工段、金属表面处理车间、光伏与半导体企业特气站。

5.废弃处置环节：危废焚烧炉、物化车间、柔性填埋场、刚性填埋场、废酸废碱集中利用设施。

6.特殊区域：城乡结合部出租大院、废旧厂房、废弃养殖场、闲置加油站、已关停未拆除的化工装置。

三、组织体系与职责

1.市级专班：由分管副市长任组长，应急、工信、公安、交通、生态环境、市场监管、消防、海事、教育、卫健等部门组成，下设综合协调、技术支撑、执法问责、宣传培训、后勤保障五个工作组。

2.县级专班：参照市级设置，实行“日调度、周通报、月考评”，对排查进度、隐患质量、整改闭环率进行排名。

3.企业层面：法定代表人负总责，安全总监牵头，生产、设备、电仪、储运、环保、质检、消防、保卫八大职能部门参与，成立不少于10人的隐患自查队，实行“红丝带”标识制度——未整改隐患点位悬挂红丝带，拍照上传信息系统，整改完成后由员工代表、班组长、安全员三级签字摘带。

4.技术支撑：依托省级危化品安全技术中心，组建含工艺、设备、电气、仪表、消防、应急、职业健康、环保等8类专业共80人的专家库；对涉及“卡脖子”环节的外聘中国安科院、中石化青岛安工院、中海油研究总所等机构专家实行“揭榜挂帅”。

5.第三方抽检：招标遴选5家具有甲级资质的安全评价机构，对重点企业开展“双随机”复核，抽检比例不低于20%，凡发现“企业自查零隐患、专家核查重大隐患”情形，一律启动“一案双罚”。

四、排查内容与技术路线

（一）工艺安全

1.工艺风险分级：采用HAZOP+LOPA组合方法，对涉及放热、高压、低温、负压、聚合、分解、遇水反应等七大类反应进行重新分级，凡SIL等级≥2的联锁回路，逐条核对PID与现场一致性。

2.反应安全风险评估：对硝化、过氧化、重氮化工艺开展20L绝热量热（ARC）、100L紧急泄放（VSP2）实验，获取Tmr（到达最大反应速率时间）＜8h的，必须设置二次冷却与紧急终止系统。

3.工艺报警：对DCS、SIS、GDS、FAS四系统报警进行24h连续采样，凡出现“高频低危”报警≥10次/班或“低频高危”报警≥1次/月，必须开展报警合理化分析，削减无效报警90%以上。

（二）设备安全

1.压力容器：对服役≥20年的液化烃球罐、≥15年的反应釜进行声发射（AE）+TOFD+相控阵（PAUT）复合检测，凡发现活性裂纹，立即停用并采用“合于使用”评价。

2.管道：对GC1级压力管道开展100%射线检测，对含H?S、Cl?、环烷酸介质的碳钢管道加做金相+硬度测试，硬度值＞250HB且金相出现贝氏体，必须更换或降等级使用。

3.安全阀：对关键机组安全阀进行冷态校验+热态复验，整定压力偏差＞±3%一律重新标定；对液化烃罐区安全阀增设在线爆破片串联，防止泄漏。

（三）电气与仪表

1.防爆区域划分：按照GB/T3836.14-2021重新核定，凡涉及乙醇、丙酮、氢气释放源，半径15m内划为Zone1，必须使用ExdIICT6Gb级设备。

2.防雷防静电：对储罐浮盘、装卸栈桥、粉体输送管道进行接地电阻测试，凡＞10Ω立即整改；对硝化、过氧化装置增设阴极保护+等电位连接。

3.功能安全：对SIS系统开展ProofTest，验证周期≤1年，对SIL3回路的电磁阀、智能定位器、压力变送器进行全覆盖失效数据分析，PFDavg必须＜10?3。

（四）消防与应急

1.固定灭火：对罐区泡沫灭火系统采用3%型水成膜泡沫（AFFF）进行喷射试验，发泡倍数≥6