搅拌站安全生产排查报告安全生产.docxVIP

搅拌站安全生产排查报告安全生产

搅拌站安全生产排查报告

一、排查背景与目的

本次排查由公司安委会牵头，生产、设备、电气、试验、物流、行政六大部门联合执行，时间跨度为连续五个工作日，每日06:30—18:30，覆盖原材料进场至混凝土出厂全过程。排查目的：验证现行《搅拌站安全标准化运行手册》第5版条款落地率；识别新增风险；量化隐患等级；给出可复制的整改闭环模型；确保全年“零死亡、零重伤、零火灾、零环保处罚”目标不被突破。

二、排查依据

1.《混凝土搅拌站安全规范》（GB/T36583-2018）

2.《建筑施工机械与设备混凝土搅拌机安全要求》（GB25684.8-2010）

3.《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（应急〔2020〕50号）

4.《特种设备目录》及《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）

5.公司《危险源辨识、风险评价及控制程序》（Q/HS-AB-04-2022）

6.地方应急管理局2024年度“百日清零”专项行动十二条整治重点

三、排查范围与抽样原则

采用“两区三线四重点”法：两区即生产区、辅助区；三线即皮带输送线、粉料吹送线、液体外加剂线；四重点为有限空间、高处动火、临时用电、车辆交叉。抽样遵循“风险优先、频次叠加、新旧混搭”原则，共抽取18台搅拌机、6座粉料仓、4条皮带机、3套螺旋输送机、2台装载机、2台泵车、1座200t水泥罐、1间发电机房、1间试验室、1处沉淀池、1处洗车池、1处外加剂房。人员访谈47人次，其中一线操作28人、维修8人、司机6人、管理人员5人；现场实操考试2场；应急演练拉动1次。

四、排查工具与方法

1.现场观察：使用《搅拌站现场观察表V3.2》，共218项检查点，逐项勾选并拍照定位，照片自动上传至“安全眼”系统，生成唯一二维码。

2.仪器检测：红外热像仪检测电缆桥架42处，超声波测厚仪验证罐壁剩余厚度16点，激光对中仪校验联轴器同轴度8套，钳形接地电阻仪测试重复接地22点。

3.行为抽样：采用“STOP卡”随机叫停作业，记录员工行为96次，其中安全行为78次，不安全行为18次，不安全行为占比18.75%，低于公司20%警戒线。

4.文件追溯：调阅2024年1—4月培训记录、设备点检表、交接班日志、应急演练总结共312份，交叉比对签名、时间、数据一致性。

5.情景模拟：设置“粉料仓冒顶”“皮带撕裂”“外加剂泄漏”“搅拌机人孔误开”四个桌面推演，评估应急指挥、信息报送、救援通道、物资调集四维度得分，平均82.3分，低于90分优秀线。

五、现场发现与风险量化

（一）机械伤害类

1.搅拌机二层平台急停按钮被油漆覆盖，颜色辨识度30%，响应时间0.8s，不符合GB25684.8-2010第5.4.2条“急停装置应清晰可见、易于操作”要求，风险等级D=LEC160，属重大隐患。

2.螺旋输送机尾部防护罩缺失350mm×120mm洞口，可探入手掌，现场实测距螺旋叶片45mm，防护等级IP20以下，D=135，较大隐患。

3.皮带机拉绳开关钢丝绳松垂220mm，拉力18N，低于标准25N±3N，失去断绳保护功能，D=90，一般隐患。

（二）粉尘爆炸类

1.水泥罐顶部阻旋式料位计接线口未封堵，内部积尘8mm，测得粉尘云最低着火温度320℃，低于行业平均值350℃，存在高温引燃可能，D=200，重大隐患。

2.粉料吹送系统脉冲除尘器6个电磁脉冲阀失效，喷吹压力仅0.25MPa，低于设计0.4MPa，清灰效率下降38%，罐内粉尘浓度实测42g/m3，逼近爆炸下限50g/m3，D=162，重大隐患。

（三）有限空间类

1.搅拌机人孔盖采用6颗M10普通螺栓紧固，无机械联锁，员工可在未挂牌情况下进入；内部实测氧含量19.2%，低于19.5%要求；硫化氢6ppm，虽低于10ppm限值，但趋势上升；D=210，重大隐患。

2.外加剂池深1.8m，池顶仅设移动式盖板，未设固定围栏；池壁无爬梯，逃生路径9m，超过6m限值；D=120，较大隐患。

（四）电气火灾类

1.皮带机尾部配电箱门密封条老化，防护等级降至IP34，粉尘堆积5mm，箱内温度58℃，高于环境温度25℃，热成像发现接线端子温升32K，超过规范30K限值，D=140，较大隐患。

2.发电机房储油间0.9t柴油未设防泄漏围堰，地面有0.3m2油渍，闪点6