储能电池插箱液冷板简介.pdfVIP

储能电池插箱液冷板简介

液冷板是通过冷板（通常为铜铝等导热金属构成的封闭腔体）将

发热器件的热量间接传递给封闭在循环管路中的冷却液体，通过冷却

液体将热量带走的一种形式。在国内储能领域，液冷技术从2021年

开始获得推广使用。目前市场上主要有吹胀式液冷板、铝型材式液冷

板（挤出型材工艺）、冲压钎焊式液冷板。

钎焊式液冷板的优势：

1.流道可任意设计、接触面积大、换热效果好、生产效率高、

耐压与强度好。

2.可以制造较大的液冷板，适用于大型电子设备，储能电池是最好

的应用方向；例如连续隧道式钎焊炉可以实现很大部件的焊接，一般

52颗电芯的冷板尺寸可以达到120*85cm；

3.钎焊工艺的温度可以达到500-700℃在钎焊过程会加强铝板的强

度，钎焊可以连接不同种类的铝板，如纯铝板和铝合金板，焊接层强

度高，不易出现泄漏。

4.钎焊可以连接薄板和厚板，不会产生焊缝凸起。

钎焊式液冷板的劣势：

1.钎焊过程的热应力容易导致表面变形，表面平整度不好，部分需

要矫形；

2.钎焊制造精度要求较高，对焊接工艺的要求高，如果制程控制不

好，容易产生气孔、裂纹等缺陷。

3.钎焊炉体积庞大，能耗较大。钎焊需要使用钎剂，可能会对环境

造成污染。

吹胀式液冷板的优势：

1.吹胀过程没有高温处理，版面平整度好，接头质量稳定；换

热效果好、生产效率高

2.制造工艺简单，良品率较高，可以制造较大的液冷板，主要应用

在新能源汽车商用车的动力电池，如大巴车，以及储能系统电池包的

散热。

吹胀式液冷板的劣势：

1.吹胀的冷板厚度极限是1.25mm，所以产品厚度极限是2.5mm。冷

板厚度不够，不能直接用在电池包上，需要通过加强筋或加强板来提

高强度。需要增加材料和工艺。制造过程复杂。

2.吹胀过程没有高温，铝材的强度没有获得提升。在抗压与强度方

面存在较大的短板。

挤出型材工艺的优点：

1.成本优势：开模成本较低，相比于压铸等工艺，更适合不同

批量的生产需求，能降低前期投入成本。

2.导热性能好，持久耐用：通常采用铝合金等材质，具有质量轻、

导热性能好的特点，可有效提高储能系统的能量密度，也利于电池散

热。铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性是其最显著的优点之一。

3.挤压成型工艺相对简单，加工方便，生产效率较高，且易于修改

设计。

挤出型材工艺的缺点：

1.单独挤出后再装配拼接，整个焊接工作量大，对焊接质量要求高；

2.流道设计受限：相比一些其他类型的箱体设计，流道设计的灵活

性相对较差，可能难以满足一些复杂的散热或液冷需求。