制罐厂开展机械伤害危险因素辨识管控和隐患排查治理,并落实针对性的防范及整治措施.docxVIP

制罐厂开展机械伤害危险因素辨识管控和隐患排查治理,并落实针对性的防范及整治措施.docx

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制罐厂开展机械伤害危险因素辨识管控和隐患排查治理,并落实针对性的防范及整治措施

机械伤害危险因素辨识

冲压设备相关危险因素

制罐厂的冲压设备是生产过程中的关键设备之一,其存在的机械伤害危险因素较为突出。在冲压作业中,滑块的上下运动速度快,若操作人员在设备运行时手部误入模具工作区域,极易被滑块与模具挤压,导致手指、手掌等部位的严重伤害,甚至可能造成肢体残缺。此外,冲压设备的模具安装、调试和更换过程中,需要人工操作,若设备未进行有效锁定或误启动,也会对操作人员造成伤害。同时,冲压设备的皮带、链条、齿轮等传动部件若防护装置缺失或损坏,可能会绞住操作人员的衣物、头发等,将人员卷入其中,引发机械伤害事故。

剪切设备危险因素

剪切设备用于对金属板材进行裁剪,其刀片锋利且具有较大的剪切力。在剪切过程中,若操作人员未按照操作规程进行操作,如手部距离刀片过近,可能会被刀片切割,造成割伤、断指等严重后果。而且,剪切设备的进料和出料过程中,板材的移动可能会带动周围的杂物或工具,若操作人员未注意避让,也可能被碰伤或砸伤。另外,剪切设备的电气控制系统若出现故障,可能导致刀片意外启动,增加了机械伤害的风险。

焊接设备危险因素

焊接作业在制罐厂中也较为常见,焊接设备在运行过程中存在多种机械伤害危险因素。焊接设备的电极夹、焊枪等部件在使用过程中可能会因为松动、损坏等原因,导致操作人员触电或被高温部件烫伤。同时,焊接过程中产生的飞溅物,如焊渣等,若防护不当,可能会溅入操作人员的眼睛、皮肤等部位,造成灼伤。此外,焊接设备的移动和搬运过程中,若操作不当,可能会导致设备倾倒,砸伤操作人员。

输送设备危险因素

制罐厂的输送设备用于将原材料、半成品和成品在不同工序之间进行运输,其皮带输送机、辊道输送机等设备存在诸多机械伤害隐患。皮带输送机的皮带与滚筒之间存在较大的摩擦力,若操作人员在设备运行时清理皮带下方的杂物或进行其他操作,手部可能会被卷入皮带与滚筒之间,造成严重伤害。辊道输送机的辊筒在转动过程中,若防护装置不完善,人员的衣物、肢体等可能会被卷入辊筒之间,引发机械伤害事故。而且,输送设备的链条、链轮等传动部件也可能会因为防护缺失或损坏,导致人员被绞伤。

机械伤害危险因素管控

冲压设备管控措施

为了有效管控冲压设备的机械伤害危险因素,首先要确保设备的安全防护装置齐全、有效。在冲压设备的模具工作区域应安装安全光幕、双手操作按钮等防护装置,当操作人员的手部进入危险区域时,安全光幕能够及时检测到并使设备停止运行,双手操作按钮则要求操作人员必须同时按下两个按钮才能启动设备,避免单手操作时手部误入危险区域。其次,要定期对冲压设备进行维护保养,检查设备的电气系统、传动系统、模具等部件的运行状况,及时发现并排除安全隐患。此外,对操作人员进行严格的培训,使其熟悉冲压设备的操作规程和安全注意事项,严禁操作人员在设备运行时进行模具调整、清理等危险操作。

剪切设备管控措施

对于剪切设备,要加强对刀片的管理和维护。定期检查刀片的锋利程度和磨损情况,及时更换磨损严重的刀片,确保剪切效果和操作安全。同时,在剪切设备的操作区域设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。在设备的进料和出料口应安装防护栏或防护网,防止人员靠近危险区域。另外,要对剪切设备的电气控制系统进行定期检测和维护,确保设备的正常启动和停止,避免因电气故障导致刀片意外启动。

焊接设备管控措施

针对焊接设备的危险因素,要加强对操作人员的个人防护。要求操作人员佩戴合格的焊接手套、护目镜、防护服等防护用品,防止触电、烫伤和飞溅物伤害。同时,定期对焊接设备进行检查和维护,确保设备的接地良好,电极夹、焊枪等部件连接牢固。在焊接作业区域设置防护屏,防止焊接飞溅物溅出伤人。此外,要对焊接设备的操作人员进行专业培训,使其掌握正确的焊接操作方法和安全注意事项,提高操作人员的安全意识和操作技能。

输送设备管控措施

为了管控输送设备的机械伤害危险因素,要完善输送设备的防护装置。在皮带输送机的皮带两侧设置防护栏,在皮带与滚筒的连接处设置防护罩,防止人员接触到危险部位。对于辊道输送机,要在辊筒两侧安装防护板,避免人员的衣物、肢体被卷入辊筒之间。同时,要定期对输送设备的传动部件进行检查和润滑,确保设备的正常运行。在输送设备的运行过程中,严禁操作人员跨越皮带、辊道等设备,避免发生机械伤害事故。

机械伤害隐患排查治理

建立隐患排查制度

制罐厂应建立完善的机械伤害隐患排查制度,明确隐患排查的责任主体、排查周期、排查内容等。成立专门的隐患排查小组,由安全管理人员、设备维护人员等组成,定期对全厂的机械设备进行全面排查。排查周期可根据设备的使用频率、危险程度等因素确定,一般每周进行一次日常排查,每月进行一次全面排查。

隐患排查内容

隐患排查的内容

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