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公司卷板机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司卷板机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司卷板机操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉卷板机的工作原理、操作方法和安全注意事项。规程中未提及的内容，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器造成伤害。进入操作区域前，必须检查个人防护用品是否穿戴齐全，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查卷板机各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易损件；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑点是否润滑到位；

c.检查电气系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水、杂物等；

b.操作区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

c.作业场所应通风良好，避免有害气体积聚；

d.设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.作业现场应配备必要的消防器材，确保一旦发生火灾能迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作区域无人，并检查所有安全防护装置是否到位；

b.按照设备启动顺序，先开启润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑；

c.检查卷板机空转，确认无异常后，逐步加料；

d.作业过程中，严格按照设定的卷板速度和厚度要求进行操作；

e.完成卷板后，关闭设备，进行必要的清理和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀放置板材，避免材料堆积；

b.操作过程中，不得随意调整卷板机参数，如需调整，需在停机状态下进行；

c.设备运行中，严禁打开防护罩或触摸运动部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停机检查；

b.遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源；

c.异常情况排除后，方可重新启动设备；

d.若无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统工作正常，指示灯显示正确；

d.润滑系统油压稳定，油位适中；

e.安全防护装置完好，操作面板指示清晰。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中发生异常振动或噪音；

c.传动带或齿轮磨损严重；

d.电气系统出现短路或断路；

e.润滑系统油压异常或油质变质。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行情况，包括声音、振动、温度等；

b.观察电气系统指示灯和工作状态；

c.定期检查润滑系统，确保油压和油质正常；

d.定期对传动带、齿轮等易损件进行检查和维护；

e.使用监控设备对设备运行数据进行实时监控和分析，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查卷板机的卷制效果，确保板材厚度和形状符合要求；

b.检查设备的运行速度和压力是否稳定，与设定参数一致；

c.测试润滑系统的油温，确保在正常工作范围内；

d.检查电气系统的响应速度和准确性；

e.定期进行空载和负载测试，以评估设备的整体性能。

2.调整方法：

a.根据卷制效果调整卷板机的压力和速度；

b.调整电气控制系统参数，确保设备运行稳定；

c.检查并调整润滑系统，保证足够的润滑压力；

d.对于传动系统，定期检查和调整传动带的张紧度；

e.检查和安全装置，确保其能够在紧急情况下有效停止设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：增加冷却系统的使用频率，确保设备温度在安全范围内；

b.高负载工况：调整压力和速度，避免设备超负荷运行；

c.紧急停机：立即执行紧急停机程序，检查故障原因并采取相应措施；

d.定期维护：按照维护计划进行定期检查和保养，预防潜在故障；

e.特殊材料处理：针对不同材质的板材，调整卷制参数，确保加工质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体；

b.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡；

c.操作时，手臂和手腕应保持放松，避免过度用力；